今年以來，孟村礦緊緊圍繞“一切成本皆可控”的管理理念，堅持以“設(shè)計+管理”為抓手、以過程管控為手段，大力開展降本增效活動，凝心聚力寫好降本增效“實”文章。

源頭把控，挖潛降成本。“認(rèn)認(rèn)真真做好每一項頂層設(shè)計，踏踏實實管好每一個環(huán)節(jié)，就沒有管控不了的成本”。該礦董事長、總經(jīng)理相里海龍在成本經(jīng)營考核會上說道。

一直以來，噸煤指標(biāo)都是煤礦企業(yè)成本管控的重中之重，為此，該礦跳出“以量增效”的固有思維，積極探索“設(shè)計+管理”發(fā)展模式，堅持源頭管理提質(zhì)增效，建立健全礦井、部門、區(qū)隊、班組四級成本管控體系，從采、掘、機、運、通等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)深挖礦井節(jié)支降耗、回收復(fù)用、修舊利廢、技術(shù)革新、系統(tǒng)優(yōu)化等潛能，最大限度降低噸煤指標(biāo)。

科技創(chuàng)新，“摳”出大效益。作為降本增效的重要突破口，該礦以科技增效為利器，通過對各系統(tǒng)進(jìn)行分析、溝通廠家、不斷嘗試探索，新點子如雨后春筍般頻發(fā)，戰(zhàn)果累累。排水系統(tǒng)升級改造，實現(xiàn)礦井水“清污分流”和循環(huán)復(fù)用，年度可節(jié)省材料費、電費約220萬元；引進(jìn)智能限員裝置、主煤流監(jiān)測系統(tǒng)，推廣應(yīng)用自動裝藥裝置，優(yōu)化掘進(jìn)巷道施工組織，改進(jìn)鉆孔連孔工藝等，投入應(yīng)用新設(shè)備，實現(xiàn)減員提效，降低成本支出，年度可節(jié)省約212萬元；主運輸系統(tǒng)降頻減速、集中運行，減少設(shè)備運行時間，實現(xiàn)年度電費、材料費等成本降低約160萬元；設(shè)備自主維修、配件修復(fù)再利用，節(jié)省材料費95萬元，以及結(jié)合政策文件避峰填谷，實現(xiàn)年度電費成本降低約720萬元……一項項科技創(chuàng)新，助推成本管理再上新臺階。

“消腫瘦身”，拓展效益空間。該礦瞄準(zhǔn)關(guān)鍵點，大力培養(yǎng)員工節(jié)約意識，充分利用物資管理系統(tǒng)，實現(xiàn)礦井、部門、區(qū)隊全庫存數(shù)據(jù)共享，有庫存不采購、有舊不發(fā)新，不斷盤活庫存物資，實現(xiàn)精細(xì)化管理。同時組織開展現(xiàn)場材料網(wǎng)格化巡查、隨手拍等活動，營造“人人頭上有指標(biāo)，人人肩上有責(zé)任”的成本管控氛圍，讓每名職工都當(dāng)好“主人翁”，真正參與到材料管控中來，讓精益管理水平再上新臺階。  

集腋成裘，聚沙成塔。下一步，該礦將持續(xù)提升精細(xì)化管理水平，不斷增強全員成本管控意識，上下齊心，廣開源、控成本、巧改造、深挖潛、去繁瑣，堅決打贏穩(wěn)增長降成本攻堅戰(zhàn)。（袁鵬）

編輯：達(dá)文娟