一月份，胡家河礦認真貫徹落實公司各項工作部署，圍繞安全生產(chǎn)和經(jīng)營管理兩條主線，以“13345”發(fā)展理念為抓手，以重點任務(wù)和關(guān)鍵工程為“著力點”，以“起步就是沖刺、開局就是決戰(zhàn)”的昂揚姿態(tài)，圓滿完成當月產(chǎn)量、進尺任務(wù)目標，贏得“首月紅”。

“穩(wěn)”字當頭，打好安全“基礎(chǔ)牌”。該礦堅持問題導(dǎo)向，結(jié)合當前工作重點，深入開展全系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)安全大檢查，對查出的問題分析根源、找準病灶，切實做到整改責任、措施、資金、時限、預(yù)案“五落實”，確保隱患“清零”。深入推進安全風險排查治理，抓大系統(tǒng)、控大風險、除大隱患，從組織、制度、技術(shù)、應(yīng)急等四個方面進行全過程管控，強化動態(tài)分析、全過程記錄和評估管理，規(guī)避和降低安全風險，實現(xiàn)風險和管控制度化、規(guī)范化。積極開展“安全親情寄語”“安全全家福”等一系列富有感召力的安全宣教活動，切實把安全宣教陣地延伸到班組、崗位、家庭，用親情感染、影響、帶動每一個職工，讓企業(yè)“大家”與職工“小家”緊密融合在一起，為礦井安全發(fā)展保駕護航。

“實”字筑底，打好生產(chǎn)“提升牌”。該礦堅持正規(guī)循環(huán)，科學(xué)合理安排生產(chǎn)任務(wù)，明確任務(wù)指標，狠抓工程質(zhì)量管理，確保“一次成巷”。建立標準工藝工序組織流程和效益流程，制定單機效率考核指標，做到單一工序最優(yōu)、工藝流程最短、工藝工序之間無縫銜接，并優(yōu)化工作面安裝回撤工藝工序和生產(chǎn)布局，避免頻繁“搬家倒面”。圍繞401110智能化綜放工作面回采、403盤區(qū)回風巷掘進等重點工程開展勞動競賽，建立激勵政策、降低勞動強度、縮短勞動時間，營造“比學(xué)趕超”的良性競爭氛圍，有效保證了單進水平穩(wěn)步提升。

“細”處著手，打好經(jīng)營“效益牌”。該礦全面倡導(dǎo)用“緊日子” 過“好日子”、用“賺錢”思維去“花錢”的經(jīng)營理念，牢固樹立“人人都是經(jīng)營者，崗位就是利潤源”的市場化思維，使老舊物資真正實現(xiàn)物盡其用、變廢為寶。梳理修舊利廢工作管理流程，明確修舊利廢范圍，規(guī)定物資回收、存儲、修復(fù)、驗收、移交、報廢標準的程序，實現(xiàn)了物資從領(lǐng)用到報廢的閉環(huán)管理。大力倡導(dǎo)職工“淘寶”，緊緊圍繞安全生產(chǎn)、設(shè)備升級、降低勞動強度、提高勞動效率、減少成本投入等方面，扎實開展“三小一練”“五小”創(chuàng)新活動，將廢舊物資加工成防爆開關(guān)手推車、輪胎擴張器等簡易裝置，大幅度減輕員工勞動強度，降低安全風險。

“精”字為要，打好煤質(zhì)“產(chǎn)銷牌”。該礦嚴格把控開采設(shè)計，實施煤質(zhì)管理“一面一策”“一段一策”，調(diào)整規(guī)避斷層，減少過斷層矸石產(chǎn)出量，并從提升入洗原煤質(zhì)量入手，發(fā)揮好TDS智能選矸系統(tǒng)效能，以“洗選提質(zhì)”對沖“資源量減”。堅持“開工即達標、完工即精品”施工理念，將抓好質(zhì)量標準化作為提高效率、杜絕浪費、降低成本的效益工程，避免重復(fù)性投入，加強對生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)、每一道工序的精細化管理，努力實現(xiàn)降本增效。樹牢“煤質(zhì)就是效益”理念，健全完善煤質(zhì)管理考核辦法，加強原煤質(zhì)量管理、洗煤管理、煤場管理、煤質(zhì)檢驗等方面管理力度，實施全方位、全過程的煤質(zhì)監(jiān)控檢測、考核獎懲機制，努力實現(xiàn)效益最大化。

踏上新征程，奮進正當時。該礦將堅持“穩(wěn)中求進、以進促穩(wěn)、先立后破”的主基調(diào)，緊扣“強安全、精治災(zāi)、優(yōu)接續(xù)、提質(zhì)量、增效能、促發(fā)展”工作主線，全面推進各項工作再上新臺階，奮力譜寫礦井高質(zhì)量發(fā)展新篇章。（田磊）

編輯：達文娟