出降本實(shí)招，挖增效真金。今年以來(lái)，胡家河礦緊盯全年經(jīng)營(yíng)管理目標(biāo)任務(wù)，貫徹落實(shí)“一切成本皆可控”工作理念，聚焦節(jié)支降耗、精細(xì)管理、修舊利廢、科技創(chuàng)新等多個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域，靶向發(fā)力、創(chuàng)新改革，用降本增效“組合拳”持續(xù)提升礦井成本管控水平，確保年度經(jīng)營(yíng)指標(biāo)順利完成。

建章立制 精準(zhǔn)施策

“要從安全、質(zhì)量、過(guò)程、意識(shí)四個(gè)方面著手抓經(jīng)營(yíng)、保效益，各級(jí)人員要樹(shù)牢成本管控意識(shí)，建立層層包抓責(zé)任體系，加強(qiáng)可復(fù)用材料的精細(xì)化管理，最大限度降低生產(chǎn)成本。”該礦董事長(zhǎng)、總經(jīng)理席國(guó)軍在9月份經(jīng)營(yíng)分析會(huì)上強(qiáng)調(diào)。

從年初開(kāi)始，該礦便圍繞“十大價(jià)值創(chuàng)造、十個(gè)百萬(wàn)降本增收”行動(dòng)開(kāi)展經(jīng)營(yíng)管理提升大會(huì)戰(zhàn)，緊扣《成本考核管理辦法》《關(guān)鍵指標(biāo)考核管理辦法》制度要求，構(gòu)建“全員參與、全層級(jí)貫穿、全業(yè)務(wù)覆蓋、全流程融入”的多維度增值挖潛體制機(jī)制，不斷激發(fā)全員降本增效活力。5月份，修訂印發(fā)《成本考核管理辦法》，結(jié)合礦井實(shí)際情況對(duì)成本和費(fèi)用管控進(jìn)行壓縮調(diào)整，進(jìn)一步細(xì)化商品煤完全成本、材料費(fèi)及電費(fèi)考核細(xì)則，明確相關(guān)部門(mén)責(zé)任。嚴(yán)控業(yè)務(wù)招待、行政車(chē)輛、會(huì)議費(fèi)等十項(xiàng)可控費(fèi)用，嚴(yán)格預(yù)算管控考核，實(shí)行“月度考核、季度兌現(xiàn)”，力爭(zhēng)完成較同期下降5%的目標(biāo)任務(wù)。此外，該礦成立成本管控督導(dǎo)小組，從材料管理及修舊利廢、源頭管理優(yōu)化設(shè)計(jì)、工程項(xiàng)目管理、設(shè)備和用電管理、非生產(chǎn)支出管理、降低管理成本、環(huán)保運(yùn)營(yíng)管理七個(gè)方面入手，對(duì)制度修訂、日常考核、工作臺(tái)賬等相關(guān)業(yè)內(nèi)資料進(jìn)行定期檢查，倒逼各職能部門(mén)強(qiáng)化監(jiān)督意識(shí)和監(jiān)督責(zé)任，促進(jìn)礦井管理水平不斷提升。

方向正確、制度完善、考核公平，才能下好降本增效“一盤(pán)棋”。隨著一系列管控制度的持續(xù)優(yōu)化和貫徹落實(shí)，礦井成本管控機(jī)制更加科學(xué)、更為系統(tǒng)，小到一張辦公用紙，大到井下大型設(shè)備的使用均能夠本著節(jié)約宗旨，盡可能做到物盡其用，杜絕浪費(fèi)。

靶向發(fā)力 質(zhì)效并重

如何將“成本”降下去，把“質(zhì)效”提上來(lái)，從廢舊材料中“淘金”？這成為全礦干部職工發(fā)力的主要方向和共同目標(biāo)。

“這臺(tái)錨桿機(jī)換個(gè)軸承還能用，這兩把風(fēng)鎬算是報(bào)廢了，但可以把能用的部件拼成一把……”截至7月份，該礦生產(chǎn)準(zhǔn)備隊(duì)已修復(fù)錨桿機(jī)21臺(tái)、風(fēng)煤鉆14臺(tái)、風(fēng)鎬19把、風(fēng)泵7臺(tái)、錨索張拉千斤頂23臺(tái)，節(jié)約創(chuàng)效20余萬(wàn)元。作為井下巷道補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)的主要工具，錨桿機(jī)、風(fēng)煤鉆等風(fēng)動(dòng)工具長(zhǎng)期使用極易出現(xiàn)磨損、松動(dòng)，各區(qū)隊(duì)通過(guò)對(duì)故障部件進(jìn)行維修或者更換，讓這些故障的風(fēng)動(dòng)工具實(shí)現(xiàn)“二次上崗”，最大限度地節(jié)約工器具維修成本。

該礦綜采隊(duì)以“廢變寶、壞變好、舊變新”為目標(biāo)，率先在井下設(shè)立“修舊利廢回收站”，將回收的螺栓、鋼絲繩卡、托盤(pán)、工器具等登記在冊(cè)，專(zhuān)人負(fù)責(zé)鋼絲繩卡除銹、廢舊“H”架加工、報(bào)廢風(fēng)泵拆解修復(fù)，讓廢舊材料、設(shè)備配件“再上崗”。據(jù)了解，今年該隊(duì)讓400米皮帶、208個(gè)刮板及90個(gè)轉(zhuǎn)載機(jī)“U”型螺栓得以重新投入使用，累計(jì)節(jié)約成本近70萬(wàn)元。此外，水處理運(yùn)行中心對(duì)提標(biāo)水車(chē)間NaClO的投加點(diǎn)位進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，材料科組織開(kāi)展“修舊利廢再深化”賽比評(píng)……一系列行之有效的措施，逐漸成為礦井降低生產(chǎn)成本、提升工作質(zhì)效的有力舉措。

8月份，該礦修舊利廢計(jì)劃節(jié)支75.21萬(wàn)元，實(shí)際完成節(jié)支98.78萬(wàn)元，完成計(jì)劃的131%。截至9月份，修舊利廢節(jié)約成本費(fèi)用342.45萬(wàn)元，相比2023年同期248.36萬(wàn)元，上升37.88%。

進(jìn)入四季度，該礦將牢固樹(shù)立用“緊日子”過(guò)“好日子”的思想，持續(xù)深化成本管控、修舊利廢、創(chuàng)新創(chuàng)效及績(jī)效考核，推動(dòng)系統(tǒng)降本、綜合降效舉措走深走實(shí)，竭盡所能做好成本“減”法、效益“加”法，多渠道節(jié)支降本，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化。（潘森）

編輯：達(dá)文娟