經營管理
今年以來，生產服務中心緊扣“四種經營理念”，通過“技術革新+精益管理”雙管齊下，深挖降本增效潛能，多點發力，找準降本“小切口”，打出增效“組合拳”，讓職工用過“緊日子”的思維創造“好日子”。
技術賦能，設備升級激活效能。中心投入專項資金對老舊設備進行智能化、數字化改造。引進自動化焊接設備，持續改善激光熔覆技術工藝，使缸筒熔銅一次成品率提升至94.6%，在鏈輪體維修方面，技術人員通過持續開展機器人三維自動焊接方式探索，優化建模程序，從而實現鏈輪體鏈窩的快速修復，維修周期縮短50%。“現在焊接一對鏈輪體較去年可節約焊絲80KG，節省材料費用約8800元。”該項目負責人彌宏剛說道。此外，中心還對錨固劑生產線設備和工藝進行進一步升級改造，節省約55萬元的配件費用。
變廢為寶，修舊利廢挖潛創效。中心堅持“能用不領新、能修不舍棄”原則，修訂下發《廢舊物資利用回收管理辦法》，強化各車間月度生產成本考核，充分發揮廢舊物資使用功能，著力提高復用率，進一步促進降本增效工作。針對報廢減速機，通過軸補焊再加工、箱體補焊等工藝，使得“退役”設備煥發新生，單臺維修成本節約超2萬元；支護產品加工方面，車間技術人員利用閑置的儲存罐及隔膜泵，對智能樹脂攪拌供應系統升級改造，實現不停機連續作業，提升生產效率約73%，增加利潤收入172萬元。
精益管理，全員聚力提質增效。為提高物資的利用率，消化積壓庫存，中心定期盤點各庫房存貨，更新備貨清單目錄，進一步優化物資調配度，實現降本增效。在生產現場，全面推行標準化作業流程和“6S”管理，通過獎懲結合，有效提升工時利用率。大力推動全員創新創效工作，以“五小”創新、“三小一練”等群眾性創新創效活動為載體，圍繞“降本、提質、增效”目標，積極開展技術創新活動，設立“金點子”獎勵機制，鼓勵職工提出廢舊物資再利用方案，通過科技創新獎勵等激勵機制，有效激發職工技術創新積極性和創造力。（滿棟）
編輯：達文娟
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