今年以來，面對煤炭市場下行、生產(chǎn)經(jīng)營承壓的實際，胡家河礦秉持“一切成本皆可控”的理念，聚焦節(jié)支降耗、精細(xì)管理、修舊利廢、科技創(chuàng)新等多個重點領(lǐng)域，靶向發(fā)力、深化改革，打出降本增效“組合拳”，助力首季“開門紅”。

完善制度體系，精準(zhǔn)施策優(yōu)機(jī)制。

該礦持續(xù)深植“四種經(jīng)營理念”，先后制定《成本考核管理辦法》《降本增效實施方案》等制度，構(gòu)建起“全員齊參與、全層級貫穿、全業(yè)務(wù)覆蓋、全流程融入”的多維度增值挖潛體制機(jī)制，不斷激發(fā)全員降本增效活力。同時，成立成本管控督導(dǎo)小組，從材料管理及修舊利廢、優(yōu)化設(shè)計源頭管理、工程項目管理、設(shè)備和用電管理、非生產(chǎn)性支出管理、成本管理、環(huán)保運營管理等方面入手，對制度修訂、日常考核、工作臺賬等相關(guān)資料進(jìn)行定期檢查，倒逼各職能部門強(qiáng)化監(jiān)督意識和責(zé)任，促進(jìn)經(jīng)營管理水平不斷提升。

隨著一系列管控制度的持續(xù)優(yōu)化與貫徹落實，礦井成本管控機(jī)制愈發(fā)科學(xué)、系統(tǒng)。如今，從一張辦公用紙，到井下大型設(shè)備的使用，全礦干部職工都秉持節(jié)約原則，力求物盡其用、杜絕浪費。

創(chuàng)新循環(huán)利用，變廢為寶增效益。

“這臺錨桿機(jī)換個軸承還能用，這兩把風(fēng)鎬算是報廢了，但可以把能用的部件拼成一把……”截至3月初，該礦綜掘五隊已修復(fù)錨桿機(jī)10臺、風(fēng)煤鉆14臺、風(fēng)鎬20把、風(fēng)泵7臺、錨索張拉千斤頂23臺，節(jié)約創(chuàng)效15余萬元。作為井下巷道補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)的主要工具，錨桿機(jī)、風(fēng)煤鉆等風(fēng)動工具長期使用極易出現(xiàn)磨損、松動，各區(qū)隊通過對故障部件進(jìn)行維修或者更換，讓這些故障工具實現(xiàn) “二次上崗”，極大地節(jié)約了工器具維修成本。與此同時，水處理運行中心對提標(biāo)水車間次氯酸鈉的投加點位進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，材料科組織開展“修舊利廢再深化”賽比評…… 一系列行之有效的措施，逐漸成為礦井降低生產(chǎn)成本、提升工作質(zhì)效的有力抓手。

科技驅(qū)動升級，提質(zhì)增效賦新能。

“有了這個氣動式管子搬運車，搬運管路既省時又省力，以前一趟只能搬運一根管路，現(xiàn)在一趟就能搬運三根，效率提高了三倍。” 該礦綜采隊職工在使用新設(shè)備后高興地說。

該礦加強(qiáng)智能化建設(shè)，持續(xù)推進(jìn)智能化采煤工作面、智能化掘進(jìn)工作面、智能化主運輸系統(tǒng)等建設(shè)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化、智能化控制，有效提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。該礦鼓勵職工立足崗位創(chuàng)新創(chuàng)效，圍繞安全生產(chǎn)、降本增效、工藝優(yōu)化等方面開展技術(shù)創(chuàng)新和“五小”成果攻關(guān)活動，破解制約安全生產(chǎn)的難點、堵點問題，為礦井高質(zhì)量發(fā)展提供科技支撐。先后引進(jìn)智能干選系統(tǒng)、快速密閉噴涂機(jī)、履帶式全液壓錨桿鉆車等先進(jìn)設(shè)備，提高了煤炭洗選精度、巷道封閉效率和錨桿支護(hù)速度，為礦井降本增效提供了有力保障。

下一步，該礦將牢固樹立用“緊日子”才能過好“好日子”的思想，持續(xù)在“節(jié)”與“增”之間尋求平衡，深化成本管控、修舊利廢、創(chuàng)新創(chuàng)效及績效考核工作，推動系統(tǒng)降本、綜合降效舉措走深走實，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。（田磊）

編輯：達(dá)文娟