進入四季度，孟村礦持續深化拓展“四種經營理念”，將技術創新作為降本增效的核心驅動力，一項項管用實用的創新成果不僅體現著能源保供的初心，更激蕩著“省下來就是賺出來”的創效智慧。

高位定向鉆孔施工曾讓抽采隊生產三班班長雷小紅頭疼不已，由于受孔斜控制難度大、鉆孔縮徑后篩管下入阻力大等因素影響，經常出現篩管卡堵、下入失敗的情況，嚴重影響瓦斯抽采效果與施工進度。

如何解決這一“頑疾”？該隊技術員孫哲跟著班組蹲點觀察，結合現場實際創新“直-增-穩”三段式軌跡優化設計，并將符合強度要求的報廢鉆頭改造后用于破除縮徑孔壁，引導篩管沿鉆孔軌跡精準下行。經過現場論證，鉆孔成孔率提升30%以上，每年可節約鉆頭采購費用8萬余元。

“每次拉移電纜都捏著一把汗，就怕一不小心刮破絕緣層，現在裝上防護套，作業起來心里踏實多了。”談及近期新安裝的電纜王字架防護套，綜采隊電工班長張文剛豎起了大拇指。

隨著工作面回采，設備電纜也需同步向后遷移，而吊掛電纜的王字架由于結構棱角突出，極易造成電纜絕緣層損傷，嚴重影響安全生產。為此，機電部技術骨干聚在一起琢磨，參考柔性緩沖材料應用原理，使用高強度耐磨橡膠對王字架進行全方位包覆，避免了電纜與金屬棱角接觸，有效提升了供電系統穩定性。

面對廢舊物資處置難題，該礦堅持“物盡其用、無不可用”的管理理念，對于非一次性消耗物資，運用鑒別篩選、自制加工、內部流通等手段，最大限度挖掘廢舊物資剩余價值。

制氮站八臺局部換氣扇由于長期處于高粉塵、高負荷工況，陸續出現電機異響、扇葉卡滯、線路老化等故障，嚴重影響作業區域正常通風。為此，機修車間第一時間組建專項維修小組，制定“拆解排查-分類修復-組裝測試”維修方案，通過繞制線圈、校正外殼、更換配件等維修手段，讓原本損壞待棄的設備迎來“新生”，均達到正常使用標準。

“能維修的堅決維修，無法維修的就拆解配件用于其他地方，絕不能浪費一顆螺絲釘。”車間負責人杜明兵的話，道出了全員成本意識的轉變。

同時，針對外部采購的預制塊單價高、質量參差不齊這一現狀，車間技術人員反復探索試驗，將井下回收的報廢鉆桿、錨桿二次加工，根據礦井需求制成多規格模具，并嚴把混凝土配比、澆筑、找平、脫模、保養等全流程工藝關，確保承重強度完全滿足使用要求。

一系列創新成果，憑借著不起眼的小投入，實實在在啃下了生產難題，算清了增效細賬。下一步，該礦將持續集眾智找“節”點，匯群力貢獻“金點子”，努力實現全員、全要素、全過程成本管控，全面壓縮礦井運行成本，實現降本節流、提質增效。（孫超）

編輯：達文娟