近年來，生產(chǎn)服務中心牢固樹立新發(fā)展理念，以“源頭管控、循環(huán)利用、工藝升級”為工作主線，將綠色低碳作為降本增效的有力抓手，實現(xiàn)經(jīng)濟效益的提升，在綠色、低碳、可持續(xù)發(fā)展的道路上邁出了堅實的步伐。

源頭管控筑防線。持續(xù)深化“1255”環(huán)保工作體系，大力推進危廢源頭治理，針對液壓支架、刮板機等大型設備噴漆以及管路防腐處理，中心積極使用環(huán)保水性涂料和無溶劑涂料，替代傳統(tǒng)醇酸調(diào)和漆，使VOCs排放量降低65%，生產(chǎn)成本降低30%；引進高流低壓（HVLP）噴槍技術，使小工件噴涂涂料利用率提升15%，大幅減少廢漆渣產(chǎn)生；針對設備噴漆過程中漆霧飛散問題，中心進一步提高噴漆房通風風機功率，改建風道布局，增加風速流動，漆渣產(chǎn)生量下降30%。

循環(huán)利用創(chuàng)效益。探索危廢資源化利用新途徑，針對管路噴涂生產(chǎn)線，創(chuàng)新采用涂料回收技術，將噴涂過程中產(chǎn)生的霧化涂料經(jīng)處理后重新利用，每月可減少危廢排放約300公斤，節(jié)約材料成本1.8萬余元；通過循環(huán)使用更換的潤滑油，年減少危廢排放0.5噸；針對污泥、廢水三水車間采用陽離子型PAM調(diào)理劑與污泥中的顆粒物充分結(jié)合，改變污泥的物理性質(zhì)，經(jīng)過堆肥處理，轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)有機肥，用于廠區(qū)園林綠化以及土壤改良中，同時，利用“三級處理+分質(zhì)回用”機制，通過“厭氧－缺氧－耗氧”技術工藝進行水質(zhì)處理，處理后的水廣泛使用于馬桶用水、綠化灌溉等，大幅降低了處理成本，實現(xiàn)“零排放”目標。

工藝升級提效能。在廢氣治理方面，中心淘汰落后設備，投資建設催化燃燒系統(tǒng)，通過將原有的UV光氧活性炭工藝升級為催化燃燒工藝，使VOCs處理效率高達99.5%；對伸縮式除塵房、焊煙除塵裝置、焊煙除塵系統(tǒng)風機、移動式焊煙除塵器等設備進行全面升級改造，提高焊煙處理能力；引進新型錨索自動生產(chǎn)線等設備，加裝煙塵吸附風機，使整個作業(yè)過程在密閉環(huán)境下進行，將煙塵吸附并收集在集塵袋中，有效降低粉塵污染，煤、煙塵捕集效率超95%，作業(yè)環(huán)境粉塵濃度下降70%，職工生產(chǎn)生活環(huán)境明顯改善。

下一步，中心將持續(xù)以技術創(chuàng)新為驅(qū)動，以精細管理為抓手，持續(xù)推進危廢減量化、資源化和無害化處理，為建設綠色工廠而不懈努力。（趙科研 黃一麟）

編輯：達文娟