推進“十大價值創(chuàng)造、十個百萬降本增收”行動專欄
近日，大佛寺礦自主完成了40201綜采工作面回撤的前、后溜槽維修任務(wù)，節(jié)約生產(chǎn)成本近百萬元。
據(jù)了解，此次維修的溜槽是該礦40201綜采工作面回撤的重要配套設(shè)備，維修后將用于40203工作面。在長時間、高強度的采煤過程中，溜槽磨損嚴重、部分部件嚴重變形，若選擇外委單位維修，不僅費用高，而且運輸過程繁瑣、影響時間長。因此，該礦在深入研究后，制定了詳細的自主維修方案，對時間節(jié)點、責(zé)任分工等進行了細致安排，由機電管理部牽頭、機修車間具體實施，全力做好設(shè)備維修工作，確保40203工作面設(shè)備按期順利安裝。
接到維修任務(wù)后，機修車間精心組織、周密安排，迅速抽調(diào)經(jīng)驗豐富的技術(shù)能手組成檢修小組，對工作面溜槽進行全面的清理和檢查，對磨損嚴重的部件進行精準校正和補焊，并結(jié)合井下生產(chǎn)實際情況，對部分部件進行優(yōu)化改造。在維修過程中，維修人員積極查閱資料，對焊絲選擇和維修標準進行反復(fù)確認，認真做好打磨、校正、補焊等每個環(huán)節(jié)，及時填寫檢修工作記錄。機電管理部安排專人全程跟蹤指導(dǎo)，強化檢修過程安全管控和現(xiàn)場文明施工管理，全力確保現(xiàn)場安全和維修質(zhì)量。歷時兩個多月的奮戰(zhàn)，該礦安全、高效、優(yōu)質(zhì)地完成了維修任務(wù)。
“我們這次自主維修了350多節(jié)溜槽，與以往委托外委單位維修相比較，減少了設(shè)備來回運輸環(huán)節(jié)，除去材料費和人工費，粗略估算可節(jié)約費用近百萬元，有力促進了降本增效。”該礦機修車間主任焦敏平介紹。（羅佐）
編輯：達文娟
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