走在生產服務中心激光熔覆再制造生產線上，一個個銹跡斑斑的立柱活塞桿在經過數道工序加工后，便可脫胎換骨，重新散發出光芒，使用性能大幅提升。近年來，生產服務中心瞄準再制造發展“新賽道”，全方位深挖產品再制造潛能，構建了“多內容、多形式、多層次”的多元化綜采裝備再制造新模式，由傳統維修向高端再制造加快轉型。

激光熔覆再制造打造新質生產力

彬長礦區井下地質環境復雜，作為綜采液壓支架的核心部件，立柱千斤長期處在高濕、強腐蝕性環境中，極易受到腐蝕而影響正常使用，在日常檢修中均需頻繁檢修更換，影響礦井安全生產。

針對這一問題，中心開展了“綜采設備再制造技術研究”“綜采裝備熔覆再制造及液壓支架防腐技術應用研究”等科研項目，在做好多種技術儲備的同時，對彬長礦區井下條件進行充分調研，結合長期綜采裝備的維修經驗，在完成多項準備工作后，引進了激光熔覆、低溫熔銅及多種配套加工設備，建成激光熔覆再制造生產線。

“該生產線加工過程中不僅綠色、環保、無污染，且加工后的零部件壽命是傳統工藝壽命的2-3倍，對礦用設備安全運行、降低維護成本、提高使用壽命有著重要的意義。”自投運以來，該生產線已高效完成了立柱千斤1590件活柱、1160件缸筒的再制造任務，全力保障了各礦激光熔覆維修任務順利完成，自主維修能力大幅增強。

中部槽再制造解放科技生產力

中心通過組織開展“槽體中底板更換工藝研究”科研項目，統計分析各類槽體的損壞情況，記錄不同槽體的磨損范圍、尺寸和使用時間，總結分析槽體中底板損壞失效的關鍵影響因素，對癥下藥，分類實施，對中部槽的不同部位制定了焊接修復和耐磨層鑲嵌更換工藝，中部槽的修復率極大提升，為礦井節省了大量的換新成本。

與此同時，中心在中部槽再制造領域自主研究再制造設備，自主研發了三機槽體中底板四槍自動焊機，能夠同時對中部槽的中板和底部同時進行自動焊接作業，在大幅提高作業效率的同時，也降低了崗位對技術能力的要求，單班可完成補焊的槽體數量比人工焊接方式提高4倍，人員勞動強度降低50%以上。

中部槽再制造工作的開展，促進了中心刮板機及轉載機槽體維修業務的全新升級，拓展了槽體維修業務，降低了采購費用，成為企業成本管理工作新的“突破點”。

鏈輪體再制造發展智能生產力

“以往我們采取外委維修的方式進行鏈輪體維修，不僅維修周期長，而且質量不穩定。現如今通過鏈輪體再制造技術的應用，實現了鏈輪體自主維修，質量效率都得到了大幅提升。”

中心積極開展《鏈輪體修復預熱工裝及工藝研究》和《鏈輪自動化再制造技術工藝研究》等科研項目，研發了鏈輪加工預熱工裝，預設了多種環境下的焊接工藝；同時，持續優化耗材使用，根據不同的使用工況選擇兼顧性能與經濟的焊接材料。引進鏈輪自動焊接及數控加工工作站，通過三維建模數據控制焊槍自動完成焊接，并依據相同原理在數控加工工作站完成鏈窩的精加工，實現鏈輪體自動化焊接與加工技術的突破，進一步縮短了中心鏈輪修復的工作周期。

近年來，中心通過開展鏈輪再制造維修，進一步加強自主再制造維修工作，實現了鏈輪100%自主維修。

后續工作中，生產服務中心將持續開展裝備再制造工作，進一步提高設備的使用壽命與性能，降低煤炭生產設備的維修成本與運行成本，著力打造煤礦維修加工制造行業標桿示范企業。（王祥龍）

編輯：達文娟