今年以來，生產(chǎn)服務(wù)中心持續(xù)加強(qiáng)ISO9001質(zhì)量管理體系建設(shè)應(yīng)用，以QC小組提升與創(chuàng)新為抓手，全面優(yōu)化“人、機(jī)、料、法、環(huán)、管”六要素全過程管控，通過QC小組“小課題”研究，不斷創(chuàng)新質(zhì)量過程管理，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展賦能。

強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)督，推動體系運行。中心聚焦生產(chǎn)質(zhì)量過程管控，常態(tài)化開展“質(zhì)檢員、內(nèi)審員、QC成員”素質(zhì)提升小課堂，大力推行“部門+車間”雙重質(zhì)量監(jiān)督模式，嚴(yán)格落實質(zhì)量“三檢、三驗、三查”要求，強(qiáng)化工藝與實際、狀態(tài)與數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)與結(jié)果的一致性，定期對生產(chǎn)中質(zhì)量體系落實情況進(jìn)行“兩審一評”，及時發(fā)現(xiàn)并整改檢查中存在的問題。截至目前，中心共明確質(zhì)量提升關(guān)鍵點26項，完成QC小組質(zhì)量課題攻關(guān)9項，識別質(zhì)量體系風(fēng)險30項，一次驗收問題同比下降11%，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量可靠性，不斷推動質(zhì)量體系良性運行。

深挖短板癥結(jié)，精準(zhǔn)破解難題。中心深挖質(zhì)量過程盲區(qū)，針對產(chǎn)品性能、標(biāo)準(zhǔn)、外觀等方面改進(jìn)需求，從實際生產(chǎn)中選定《提高自移機(jī)尾加工合格率》《提高中部槽中底板焊接合格率》等9項質(zhì)量提升課題，通過人員技術(shù)、設(shè)備情況、材料選用、作業(yè)環(huán)境、加工工藝等方面對癥尋求解決辦法，并針對存在問題逐一制定整改方案，經(jīng)過3個月的過程管控及效果檢查，所有9項質(zhì)量提升攻關(guān)課題的產(chǎn)品合格率均達(dá)到100%，榮獲陜西省優(yōu)秀質(zhì)量管理小組競賽第二名的好成績。

夯實質(zhì)量根基，提升全員意識。中心大力開展“理論+實際”的質(zhì)量專題培訓(xùn)和崗位實操訓(xùn)練，通過專家授課、售后跟蹤、問題分析等模式，不斷提升全員質(zhì)量意識和技術(shù)技能。每月對日常檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行通報，分析問題原因、制定整改措施，針對實際問題“開方抓藥”“靶向根治”。大力開展QC小組、質(zhì)量信得過班組創(chuàng)建，參與質(zhì)量創(chuàng)新大賽、質(zhì)量創(chuàng)新項目等特色活動。近年來，中心獲得陜西省信得過科室、陜西省優(yōu)秀QC小組、陜西省質(zhì)量信得過班組、陜西省質(zhì)量創(chuàng)新小組等榮譽(yù)稱號。

下一步，中心將結(jié)合工作實際，不斷更新完善質(zhì)量管理體系，從產(chǎn)品質(zhì)量、作業(yè)效率、加工成本等方面著手，持續(xù)開展各類質(zhì)量提升課題的攻堅活動，為中心提質(zhì)增效注入“源動力”、跑出“加速度”。（魯凱 黃一麟）

編輯：達(dá)文娟