今年以來，面對煤炭市場的重重挑戰，胡家河礦大力實施“精煤創效、優品優銷”戰略，牢固樹立“煤質是效益、提質在源頭”的理念，積極探索煤質管理的新模式、新路徑，狠抓全過程煤質管控，有效提升煤質“含金量”，為實現礦井經濟效益最大化奠定基礎。

健全完善制度，守牢煤質保障關。該礦從建章立制入手，全面系統梳理、修訂完善了《煤質管理辦法》，明確煤質管理目標、考核標準、考核范圍和處罰措施，切實推動煤質管理責任層層傳遞、層層分解、層層落實，做到煤質管理工作科學合理、有章可循、有據可依，形成了齊抓共管、全員主動提質增效的煤質管理態勢。大力實施“礦井－部門－區隊”三級煤質管理體系，建立“日統計、周通報、月分析”工作機制，按照“職責分工明確、責任分級落實”的原則，全面落實質量責任制，將煤質指標與各科室、區隊工資掛鉤考核，倒逼各級人員抓實抓細煤質過程管控。每月定期召開煤質分析會，通報煤質指標完成情況，科學分析煤質波動原因，協調解決煤質管理中遇到的問題，督促落實各項煤質管理措施，守好煤質“生命線”。

強化過程管控，把好煤質合格關。該礦深入踐行“三提三降”工作要求，狠抓洗選過程質量管控，嚴控精煤灰分、水分等關鍵指標，確保商品煤煤質穩定。按照一面一策、一巷一策原則，提前編制相關規程措施，超前應對煤層賦存條件發生變化情況，最大程度上減少自然條件對煤質的影響。結合生產實際，調整截割深度，改良割刀工藝，多循環、少截深，縮短空頂時間，嚴防頂板冒落，優化采掘機機載噴霧、嚴格執行停機停水流程，消除“跑冒滴漏”，有效降低煤炭水分，促使商品煤發熱量提升，保障煤質穩定達標。強化生產全過程質量管控，通過“采掘機運通”、除鐵器雜物、分倉帶煤到原煤入倉各環節進行過程管控，科學合理組織生產，提升塊煤產率。依托TDS矸石智能干選系統X射線，對精煤、黑矸與矸石進行數字化識別分選，降低矸石含煤率，實現降碳、降本、高效利用。

堅持多措并舉，嚴把檢驗監督關。該礦緊盯關鍵環節、關鍵時刻，動態關注煤質指標，定期采集煤樣，及時掌握灰分、發熱量等有關指標，準確反饋煤質信息，及時調整洗煤參數，以市場需求調整產品結構，打通煤質提升“最后一公里”。持續深化煤質抽檢工作，增加煤質抽查、檢查的頻次，擴大覆蓋范圍，實時監控煤質變化趨勢，為科學指導生產和銷售工作提供有力依據。嚴格監督考核機制，激發煤質管理內在動力，將煤質管理納入績效考核體系，推行全員參與、全面管控、全程監督的管理模式，激勵職工積極參與煤質管理，緊盯任務目標，層層壓實責任。引進煤質灰分儀和水分儀智能設備，有效解決人工采樣、制樣及化驗分析存在誤差、速度慢、指標有限等問題，切實提高了煤質采樣效率。

“我們定期安排專人對備查煤樣進行項目抽查，縮小誤差范圍，每批商品煤做到有采樣、有化驗、有記錄，嚴格保證產品質量，實現企業效益最大化。”該礦銷售部負責人李昆說道。（田磊 王鵬濤）

編輯：達文娟