安全生產形勢持續(xù)穩(wěn)定、生產組織協(xié)調能力逐步增強、降本增效成果顯著……上半年，面對煤炭市場持續(xù)承壓、行業(yè)下行壓力加大的嚴峻形勢，孟村礦全體干部職工迎難而上、主動作為，從強化災害治理、人才隊伍建設、精細化管理等方面著手，搶前抓、早落實。截至6月27日，生產原煤263萬噸，完成年度計劃的54.7%，掘進進尺4044米，完成年度計劃的50.5%，順利實現(xiàn)“雙過半”，交出一份過硬的“期中答卷”。

強化災害治理 筑牢安全防線

在“摒棄‘他文化’，我們是一家”的理念引領下，該礦在生產和災害治理方面形成了良好互動，實現(xiàn)了“治災為生產服務，生產為治災創(chuàng)造條件”的良好循環(huán)。

破壁：織密“我的責任”網(wǎng)絡，根治推諉痼疾。該礦各單位組織作業(yè)前充分綜合考慮防沖、通風、防滅火、防治水等因素影響，確保“事事有人管、銜接無縫隙、責任不懸空”。同時針對“治理是專業(yè)部門的事”“生產是采掘區(qū)隊的事”等“他文化”觀念，明確采掘區(qū)隊不僅負責生產，更需主動配合防沖卸壓工程、維護防火防塵設施，將“配合”升格為“分內之責”。

立新：推動“治理工程同樣為核心生產工序”理念落地生根。該礦將瓦斯抽采、防沖卸壓、探放水、防火、注漿、注氮等災害治理工程，納入采掘區(qū)隊日常生產計劃和管理的核心環(huán)節(jié)，要求其與截割、支護同等對待。從修訂相關作業(yè)規(guī)程和考核細則著手，從上而下徹底摒棄“治理耽誤生產”的陳舊思維，在制度層面確立了“治理保障生產”的鐵律。

融合：打破信息孤島，實現(xiàn)高效聯(lián)動。為根治災害治理與生產組織“兩張皮”、部門間信息不通責任不清的“他文化”痼疾，該礦構建了統(tǒng)一風險監(jiān)控平臺，整合全礦災害監(jiān)測數(shù)據(jù)，實現(xiàn)風險信息可視化，共享與實時直達，徹底打破“信息私有”壁壘，讓各部門從“自掃門前雪”轉向“風險共治”，建立并剛性執(zhí)行基于動態(tài)風險評估的彈性生產機制，賦予現(xiàn)場人員“緊急叫停權”，從根本上杜絕了“搶產量、輕安全”的冒險行為。

此外，該礦根據(jù)各掘進工作面賦存條件及人員素質不同，采取“一面一策”方案，引進TBM掘進系統(tǒng)、創(chuàng)建“久益掘錨一體機”快掘系統(tǒng)、“錨桿臺車+綜掘機”及EBZ300巖巷掘進系統(tǒng)，并在掘進正規(guī)循環(huán)、施工組織、支護參數(shù)優(yōu)化上努力尋找著力點。截至目前，該礦上半年綜合單進同比提升20%。

深化降本增效 提升經(jīng)營效益

面對煤炭市場下行壓力，該礦創(chuàng)新求變，深化拓展“四種經(jīng)營理念”，不斷深入挖潛，牢固樹立“一切成本皆可控、一切成本皆可降”理念，在“降”字上深挖潛力，在“增”字上精準發(fā)力，通過源頭管控、精細管理、修舊利廢等多措并舉，全力以赴打好降本“鐵算盤”，激活增效“新引擎”。

面對煤層賦存條件復雜、斷層構造多變等挑戰(zhàn)，該礦構建了“采-洗-儲-運”全流程管控體系，從生產源頭入手，不斷優(yōu)化掘進工藝與設備配套，充分利用礦山壓力、支架反復支撐頂板弱化頂煤，采用一采一放、尾梁上下擺動、插板來回伸縮、見矸關窗和多輪間隔順序相結合的放煤工藝，最大限度回收頂煤，回采率達到了85%以上，并對運輸皮帶及轉載機等關鍵設備進行防塵噴管理，嚴格落實“開機送水、停機停水”，最大程度降低原煤水分含量。

同時，該礦圍繞“減矸、水、除雜”煤質管理思路，加大對各采掘工作面煤質采樣、化驗和分析頻次。在全斷面噴霧處加裝防水棚，減少淋水進入皮帶煤流系統(tǒng)概率，原煤含水量大幅降低。同時，做好井下原煤運輸，矸石采取分裝分運方式，確保煤矸“各行其道”，在原煤運輸皮帶上設置除鐵器，對生產鐵器進行統(tǒng)一管理，實現(xiàn)了原煤質量層層提純。商品煤發(fā)熱量達5598大卡，精煤產出率78.08%，矸石產出率9.89%，矸石帶煤率1.38%，各項指標均達到公司考核標準，實現(xiàn)了商品煤產量和質量的“雙提升”。（王忠德）

編輯：達文娟