今年以來(lái)，文家坡礦深耕“四種經(jīng)營(yíng)理念”，將降本增效融入安全生產(chǎn)全過(guò)程，引導(dǎo)全員樹(shù)立人人“當(dāng)家”、事事“算賬”的思想意識(shí)，時(shí)時(shí)處處落實(shí)降本增效舉措，從回收復(fù)用、修舊利廢、閑置資產(chǎn)盤(pán)活等方面發(fā)力，不斷強(qiáng)化成本管控，做到用“緊日子”過(guò)“好日子”。

人人“降本”

該礦從思想入手，利用安全辦公會(huì)、調(diào)度會(huì)、班前會(huì)、周三學(xué)習(xí)等時(shí)間，反復(fù)給職工宣講當(dāng)前發(fā)展形勢(shì)，引導(dǎo)職工牢固樹(shù)立過(guò)“緊日子”思想。

以閑置資產(chǎn)盤(pán)活為切入點(diǎn)，加強(qiáng)同兄弟單位的溝通協(xié)商，調(diào)劑原值400萬(wàn)元的煤水分離設(shè)備1套，將資產(chǎn)包袱轉(zhuǎn)化為資源財(cái)富。在此基礎(chǔ)上，積極探索實(shí)踐內(nèi)部協(xié)同聯(lián)動(dòng)共促發(fā)展的有效路徑，堅(jiān)持每周召開(kāi)掘進(jìn)專(zhuān)題會(huì)，每日召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，聚焦問(wèn)題，找準(zhǔn)不足，在補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項(xiàng)中持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織和資源配置，提高整體工作效率。打破“采掘機(jī)運(yùn)通”等專(zhuān)業(yè)壁壘，抽調(diào)精干力量建立基本建設(shè)、安全生產(chǎn)、生態(tài)環(huán)保等“九大專(zhuān)班”，強(qiáng)化統(tǒng)籌調(diào)度、綜合協(xié)調(diào)和督促指導(dǎo)，推進(jìn)142項(xiàng)具體工作取得成效。

緊扣經(jīng)營(yíng)目標(biāo)任務(wù)，在完成各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)的基礎(chǔ)上，將降本增效作為推動(dòng)礦井高質(zhì)量發(fā)展的核心舉措，明確12個(gè)方面38項(xiàng)降本增效措施，累計(jì)創(chuàng)效2000余萬(wàn)元。堅(jiān)持“能復(fù)用不領(lǐng)新”原則，深入推進(jìn)修舊利廢、回收復(fù)用工作，截至目前累計(jì)修復(fù)管路、支護(hù)材料、開(kāi)關(guān)等設(shè)備1000件，節(jié)約成本150余萬(wàn)元。深化閑置物資盤(pán)活，重點(diǎn)對(duì)輸送帶、管材、電纜、通信線(xiàn)等進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，累計(jì)盤(pán)活可復(fù)用物資68項(xiàng)，節(jié)約價(jià)值1100余萬(wàn)元。

“咱們?nèi)ツ臧l(fā)明的管路‘呼吸閥’，能夠有效減少管路高差產(chǎn)生的‘虹吸效應(yīng)’，延長(zhǎng)管路使用壽命，經(jīng)過(guò)時(shí)間檢驗(yàn)確實(shí)發(fā)揮了很大作用，過(guò)去一年，光減少管路更換維修費(fèi)用就達(dá)90余萬(wàn)元，可以預(yù)見(jiàn)，在即將投運(yùn)的4207工作面，它必將創(chuàng)造更大的節(jié)約價(jià)值。”該礦探放水隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)說(shuō)道。

事事“算賬”

該礦堅(jiān)持“向舊料要效益、向技術(shù)要突破、向管理要潛力”，深入開(kāi)展“三小一練”“五小”創(chuàng)新征集活動(dòng)，以文化“軟實(shí)力”激發(fā)降本新成效，“鉆孔充填裝置”等30余項(xiàng)創(chuàng)新建議轉(zhuǎn)化為實(shí)際效益,累計(jì)創(chuàng)效20余萬(wàn)元。

用制度之儉守護(hù)效益之源，在工作上做“儉”法，通過(guò)“日清日結(jié)”管理模式，每日動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)材料使用情況，實(shí)時(shí)公示并納入績(jī)效考核，引導(dǎo)職工自覺(jué)開(kāi)展“材料回收行動(dòng)”，仔細(xì)收集現(xiàn)場(chǎng)剩余螺絲、閥門(mén)、接頭等材料，推動(dòng)日常材料消耗同比降低3%。在設(shè)備檢修維護(hù)中，動(dòng)員技術(shù)骨干建立生命周期設(shè)備管理體系，根據(jù)設(shè)備工況制定差異化保養(yǎng)方案，避免“一刀切”造成的資源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)膠輪車(chē)故障頻次降低30%，每月減少更換液壓支架、立柱配件20%，推動(dòng)成本管控由“被動(dòng)作為”向“主動(dòng)創(chuàng)效”轉(zhuǎn)變，讓庫(kù)房成為“價(jià)值工坊”，學(xué)習(xí)室變身創(chuàng)新工作室，推動(dòng)精益管理成為職工的行動(dòng)自覺(jué)。構(gòu)建修舊利廢積分激勵(lì)機(jī)制，在“獎(jiǎng)勵(lì)落實(shí)到個(gè)人”的正向激勵(lì)下，充分釋放職工技術(shù)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)廢舊物資“應(yīng)修盡修、能用盡用”。堅(jiān)持“抓大不放小”，將職工作為挖掘閑置資產(chǎn)潛力的主力軍，深入井上下各個(gè)角落，實(shí)現(xiàn)大到一臺(tái)設(shè)備、小到一個(gè)零部件的全方位利用。

修復(fù)后的舊皮帶架重新支撐起千米巷道，用回收鋼材自制的行人過(guò)橋……現(xiàn)如今，“工具不落地、舊料不丟棄、創(chuàng)意不停歇”已成為文礦人的共識(shí)。（韓炳萱）

編輯：達(dá)文娟