“降本增效、挖潛創(chuàng)效”專欄
今年以來(lái),大佛寺礦聚焦“協(xié)同增效年”主題,堅(jiān)持“節(jié)支等同增收、修舊就是創(chuàng)效”理念,以“深挖內(nèi)潛”破局、“精細(xì)管理”筑基、“協(xié)同發(fā)力”提效,打出成本管控組合拳,全力推動(dòng)降本增效工作落地見效、取得顯著成果。

修舊利廢+回收復(fù)用,“舊物資”榨出“新價(jià)值”。該礦持續(xù)加大修舊利廢力度,構(gòu)建“回收-分類-修復(fù)-復(fù)用”全流程閉環(huán)管理體系,切實(shí)讓廢舊物資“重獲新生”、發(fā)揮最大價(jià)值。建立廢舊物資回收臺(tái)賬,每日精準(zhǔn)匯總回收材料,對(duì)待修復(fù)的設(shè)備、工器具和各類材料實(shí)行集中存放、分類標(biāo)記、統(tǒng)一管理,確保修復(fù)工作有序推進(jìn)。針對(duì)修復(fù)完成的物資,按系數(shù)開展出庫(kù)考核,確保每一件修復(fù)物資都能高效利用。1-10月份,自主修復(fù)各類大小型設(shè)備、工器具及監(jiān)測(cè)監(jiān)控儀器達(dá)3527臺(tái),調(diào)直修復(fù)錨桿、托盤等廢舊物資21616件,自主加工托輥2503個(gè),按30%折算系數(shù)核算,累計(jì)創(chuàng)造材料價(jià)值715.61萬(wàn)元。與此同時(shí),嚴(yán)格落實(shí)“有舊不領(lǐng)新”管理規(guī)定,創(chuàng)新搭建“模擬庫(kù)房”,讓復(fù)用渠道“通起來(lái)”,有效減少新品采購(gòu)?fù)度?。截?0月底,僅廢舊材料復(fù)用一項(xiàng)就累計(jì)節(jié)支566.76萬(wàn)元,實(shí)現(xiàn)了資源利用效率與經(jīng)濟(jì)效益的“雙向提升”。

資產(chǎn)盤活+廢舊物資處置,“沉睡資產(chǎn)”變身“創(chuàng)效活水”。針對(duì)閑置資產(chǎn)“占空間、難利用”的痛點(diǎn)問(wèn)題,該礦以“激活存量?jī)r(jià)值”為目標(biāo),通過(guò)內(nèi)部調(diào)劑、自主修復(fù)、合規(guī)處置等多元方式,推動(dòng)閑置資產(chǎn)“動(dòng)起來(lái)”、廢舊物資“用起來(lái)”,讓“沉睡資產(chǎn)”成為“創(chuàng)效活水”。今年以來(lái),通過(guò)內(nèi)部資源統(tǒng)籌調(diào)配,成功調(diào)劑除塵風(fēng)機(jī)1臺(tái)、門式起重機(jī)1臺(tái)、EBZ260M-2掘錨機(jī)1臺(tái)、Φ315聚乙烯管960根,盤活資產(chǎn)1223.83萬(wàn)元。同時(shí),對(duì)廢舊設(shè)備部件進(jìn)行拆解,分揀復(fù)用可用零件;對(duì)破損PE管進(jìn)行熱熔修復(fù)再利用;對(duì)廢舊鋼材及型材等進(jìn)行整形、切割,重新加工利用……截至目前,累計(jì)處理各類廢舊物資5352件,直接創(chuàng)效1520.79萬(wàn)元,真正實(shí)現(xiàn)了“變廢為寶、資產(chǎn)增值”。

協(xié)同管理+技術(shù)賦能,“全鏈管控”力促“質(zhì)效雙優(yōu)”。該礦以“作業(yè)成本工作法”為抓手,依托內(nèi)部市場(chǎng)化管理模式,構(gòu)建材料“計(jì)劃-審批-領(lǐng)用”全生命周期管控體系,嚴(yán)格遵循“無(wú)預(yù)算不列支,有預(yù)算不超支”的剛性原則,從源頭把控成本。同時(shí),推行“明碼標(biāo)價(jià)、按件計(jì)資、節(jié)獎(jiǎng)超罰”機(jī)制,動(dòng)態(tài)跟蹤物資流向,強(qiáng)化考核獎(jiǎng)懲、推動(dòng)內(nèi)部協(xié)同配合,充分調(diào)動(dòng)干部職工參與降本增效的主動(dòng)性、創(chuàng)造性,在全礦營(yíng)造“人人精打細(xì)算、個(gè)個(gè)當(dāng)家理財(cái)”的濃厚氛圍。同時(shí),該礦不斷強(qiáng)化機(jī)電設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理,優(yōu)化“避峰填谷”用電策略,通過(guò)錯(cuò)峰生產(chǎn)、設(shè)備節(jié)能改造等方式降低用電成本;持續(xù)推動(dòng)技術(shù)升級(jí)與管理優(yōu)化“雙輪驅(qū)動(dòng)”,加大智能化、自動(dòng)化設(shè)備投入力度,優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程,不斷提升生產(chǎn)效率與管理效能,力促實(shí)現(xiàn)“質(zhì)效雙優(yōu)”目標(biāo)。(李博)
編輯:達(dá)文娟


