今年以來(lái)，面對(duì)日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)，彬長(zhǎng)礦業(yè)胡家河礦錨定“協(xié)同增效年”部署要求，深入踐行“四種經(jīng)營(yíng)理念”，聚焦安全生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)管理全流程各關(guān)鍵環(huán)節(jié)，深挖內(nèi)部潛力、精細(xì)算好“效益賬”，交出了一份亮眼的降本增效“成績(jī)單”。

煤質(zhì)管控“精”字當(dāng)頭 提質(zhì)創(chuàng)效顯真章

該礦始終秉持用“營(yíng)銷(xiāo)”思維抓“生產(chǎn)”的鮮明導(dǎo)向，將“煤炭產(chǎn)品質(zhì)量”作為突破口，全方位筑牢煤質(zhì)管理防線，從采掘源頭嚴(yán)格管控，并及時(shí)兌現(xiàn)獎(jiǎng)罰舉措。在402104綜放工作面，創(chuàng)新落地“落刀控速+底煤回收”聯(lián)動(dòng)機(jī)制，通過(guò)精準(zhǔn)把控2.5米落刀高度，在實(shí)現(xiàn)月推進(jìn)度減少10.5米的同時(shí)，累計(jì)多回收原煤16萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)“降速不減產(chǎn)”的高效回采新模式；全力推進(jìn)TDS智能干選技術(shù)與“動(dòng)篩脫汰+矸石再選”工藝升級(jí)，使矸石帶煤率穩(wěn)定控制在1.5%以下；積極應(yīng)用水力壓裂技術(shù)，優(yōu)化調(diào)整截割工藝，塊煤產(chǎn)率達(dá)8.53%，較去年同期增加2.4萬(wàn)噸，增加效益260余萬(wàn)元……一系列舉措下，商品混煤加權(quán)平均熱值5500大卡，同比提升24大卡，實(shí)現(xiàn)“以質(zhì)取勝、以效爭(zhēng)先”的發(fā)展目標(biāo)。

資源盤(pán)活“變”中求效 降本減耗見(jiàn)實(shí)績(jī)

優(yōu)化藥劑管理，調(diào)整次氯酸投加點(diǎn)位和改造PAM加藥機(jī)，降低藥劑成本30%；職工自主利用廢舊皮帶，經(jīng)過(guò)裁剪、加工改造為擋煤皮子……該礦以“實(shí)際、實(shí)用、實(shí)效”為根本原則，創(chuàng)新性開(kāi)展“淘寶”行動(dòng)，鼓勵(lì)職工第一時(shí)間回收整理廢舊設(shè)備配件、各類(lèi)物資，對(duì)性能完好的零部件，經(jīng)過(guò)拆解除塵、篩選重組、參數(shù)調(diào)試等精細(xì)工序后重新“上崗”，讓廢舊物資煥發(fā)“昔日光彩”。嚴(yán)格實(shí)施材料“三級(jí)”審核、回收考核激勵(lì)等制度，累計(jì)削減、重復(fù)庫(kù)存計(jì)劃279項(xiàng)，節(jié)約物資費(fèi)用371.86萬(wàn)元，切實(shí)把“成本賬”算細(xì)算實(shí)。

圍繞嚴(yán)控成本、挖潛創(chuàng)效目標(biāo)，構(gòu)建起可復(fù)制、可推廣的“12335”區(qū)隊(duì)庫(kù)房管理體系，通過(guò)加大閑置資產(chǎn)盤(pán)活力度、壓縮非必要投資支出等行動(dòng)，梳理形成26項(xiàng)具體落實(shí)措施，截至8月底，盤(pán)活閑置物資原值1652萬(wàn)元，修舊利廢、回收復(fù)用原值高達(dá)2178萬(wàn)元，創(chuàng)造效益1089萬(wàn)元，降本減耗成效顯著。

全員創(chuàng)新“智”啟新局 聚力創(chuàng)效添動(dòng)能

提質(zhì)增效，“提”是關(guān)鍵舉措，“增”是核心目標(biāo)。該礦將成本管控意識(shí)融入日常生產(chǎn)，持續(xù)深化“揭榜掛帥”激勵(lì)機(jī)制，以“全員創(chuàng)新”“三小一練”為抓手，通過(guò)“節(jié)獎(jiǎng)超罰”考核機(jī)制和“金點(diǎn)子”征集活動(dòng)，營(yíng)造出全員參與、全員創(chuàng)效的濃厚氛圍。

圍繞安全生產(chǎn)上的難點(diǎn)、痛點(diǎn)問(wèn)題，先后攻克80余項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新，其中10項(xiàng)榮獲彬長(zhǎng)公司競(jìng)技臺(tái)技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)，《風(fēng)暴助力架發(fā)明與應(yīng)用》更是斬獲陜西省企業(yè)“三新三小”創(chuàng)新競(jìng)賽優(yōu)勝獎(jiǎng)，成為職工智慧轉(zhuǎn)化為效益的生動(dòng)范例，為礦井提質(zhì)增效帶來(lái)源源不斷的新動(dòng)能。同時(shí)，推行廢舊物資“誰(shuí)使用、誰(shuí)回收”機(jī)制，推動(dòng)錨桿、螺栓等零星材料復(fù)用率達(dá)到75%，讓職工從“被動(dòng)執(zhí)行”的參與者，轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸鲃?dòng)創(chuàng)效”的主力軍，形成全員降本、全員增效的強(qiáng)大合力。

下一步，該礦將緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，持續(xù)強(qiáng)化成本管控力度，深挖降本增效潛力，推動(dòng)全員運(yùn)用“四種經(jīng)營(yíng)理念”提升工作質(zhì)效的能力，奮力推動(dòng)礦井降本增效工作再上新臺(tái)階、取得新成效。（田磊）