今年以來，陜煤彬長礦業(yè)緊扣發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力時代要求，創(chuàng)建實施單人作業(yè)、單元作業(yè)、生產(chǎn)裝備、生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)組織“五維生產(chǎn)效率”提升體系，系統(tǒng)推動生產(chǎn)模式向智能化、高效化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)生產(chǎn)效率全面提升。1—11月，公司煤炭產(chǎn)銷、掘進進尺分別完成計劃的108.5%、103.7%，同比分別提高14.3%、10.6%，創(chuàng)歷史同期最好水平；噸煤成本較陜西煤業(yè)考核指標下降15.62元，提質(zhì)增效工作穩(wěn)中向好。

全面提升生產(chǎn)效率，是落實陜煤集團“四種經(jīng)營理念”的具體實踐，是實現(xiàn)陜西煤業(yè)“達產(chǎn)達效”核心任務(wù)的關(guān)鍵舉措，也是鍛造新質(zhì)生產(chǎn)力的核心路徑。彬長礦業(yè)以系統(tǒng)思維和創(chuàng)新理念為引領(lǐng)，率先推出“五維”體系，突破多元災(zāi)害防治瓶頸壁壘，推動安全生產(chǎn)全環(huán)節(jié)效能提升。

創(chuàng)新構(gòu)建“五維”體系 重塑生產(chǎn)效能新邏輯

賦能“單人”，鍛造高效作業(yè)標桿。圍繞“精準賦能、量化牽引、價值激勵”，著力培養(yǎng)創(chuàng)新型、復(fù)合型人才，全面提升單人作業(yè)效率。

優(yōu)化“單元”，釋放協(xié)同作戰(zhàn)效能。通過“工序精益化、單元最優(yōu)化、效能聚合化”三級躍升，構(gòu)建最小作業(yè)單元卓越、多單元協(xié)同的新范式。

升級“裝備”，打造智能集群優(yōu)勢。踐行“布局精益化、運維智能化、裝備協(xié)同化、配套集成化”戰(zhàn)略，在采掘裝備升級基礎(chǔ)上，重點布局輔助作業(yè)高端裝備。

打通“系統(tǒng)”，實現(xiàn)流鏈高效貫通。實施“瓶頸攻堅、壁壘消融、系統(tǒng)共生”策略，貫通價值流鏈，推動系統(tǒng)效能最大化。

精進“組織”，推動決策管理變革。秉持“決策精準、準備超前、秩序規(guī)范、質(zhì)效最優(yōu)”理念，推進生產(chǎn)決策由“流程化”向“集中化”轉(zhuǎn)變。

聚焦維度精準施策 系統(tǒng)推進效率全面提升

以“標準工效”與精準激勵，驅(qū)動單人作業(yè)能力躍升。構(gòu)建數(shù)字化效率考核體系，推行“以效定級、按績?nèi)〕辍保尪鄤谡攉@得實惠。

以“單元界定”與動態(tài)調(diào)配，激發(fā)最小單元創(chuàng)新活力。科學(xué)界定標準化作業(yè)單元，實現(xiàn)人力資源精準配置與動態(tài)調(diào)配，追求“1+1>2”效應(yīng)。

以“靶向研發(fā)”與集群協(xié)同，確保裝備適用效能倍增。堅持“產(chǎn)學(xué)研用”深度融合，開展專項研發(fā)，確保裝備與復(fù)雜地質(zhì)條件高度匹配。

以“壁壘消融”與全程聯(lián)動，保障生產(chǎn)流程順暢無阻。打破部門與專業(yè)壁壘，實現(xiàn)信息無縫流轉(zhuǎn)與指令統(tǒng)一協(xié)同，強化全周期高效聯(lián)動。

以“數(shù)字調(diào)控”與流程優(yōu)化，實現(xiàn)全域時空配置最優(yōu)。建立實時可視數(shù)據(jù)采集與預(yù)警機制，持續(xù)診斷并前瞻調(diào)控，驅(qū)動全要素在時空配置上迭代優(yōu)化。

“五維”協(xié)同成效顯著 形成轉(zhuǎn)型升級“彬長方案”

通過“五個維度”協(xié)同發(fā)力，彬長礦業(yè)生產(chǎn)效率實現(xiàn)全面提升：回采、掘進、治災(zāi)效率分別提升7.5%、8.2%、12.1%；設(shè)備故障率、生產(chǎn)誤時、綜合成本分別下降40%、5.7%、9%；非生產(chǎn)性工時占比壓縮至10%以下。

單人作業(yè)維度。推行“一人多能、一崗多責(zé)”模式，支護工、鉆機工、探放水工、檢修工等關(guān)鍵工種單人作業(yè)效率分別提升20%、6.9%、3.3%、5%。大佛寺礦引進高精度開孔儀，工效由30米/工提至31米/工。小莊礦實行膠輪車司機動態(tài)交接班，減少空載率，平均運輸趟數(shù)由2.5趟提至3趟。孟村礦采用巷道修復(fù)機施工倒車硐室，單硐室施工由4天縮至2天。

單元作業(yè)維度。依托智能化綜采工作面、快速掘進成套裝備的規(guī)模化應(yīng)用，采煤工作面單產(chǎn)提升19%以上，掘進工作面單進提高5.7%、掘進循環(huán)時間縮短25%、快掘裝備安裝效率提升40%。大佛寺礦快掘設(shè)備安裝工期由25天降至10天。小莊礦創(chuàng)新應(yīng)用混凝土堆噴快速成墻技術(shù)，施工效率提升1.5倍。

生產(chǎn)裝備維度。憑借工藝改良、自動化及關(guān)鍵設(shè)備升級，產(chǎn)品能耗、運維成本分別下降11%、30%。小莊礦引進挖掘式裝載機，實現(xiàn)起底、裝渣連續(xù)機械化作業(yè)，起底量由3米/班提至10米/班。孟村礦引進“一機多用”型卸壓鉆機，單孔施工時間縮短20%。

生產(chǎn)系統(tǒng)維度。通過智能化改造、系統(tǒng)協(xié)同優(yōu)化，運輸效率提升10%，煤炭運輸損耗率降至0.5%。胡家河礦使用“柴油挖機+皮帶機+膠輪車”轉(zhuǎn)運三號排水系統(tǒng)內(nèi)倉掘進矸石，每班減少7名皮帶機司機、3名檢修工。孟村礦投運403盤區(qū)集中泄水巷排水系統(tǒng)，系統(tǒng)處理能力提升50%。

生產(chǎn)組織維度。通過數(shù)字化調(diào)度升級、管理機制創(chuàng)新，生產(chǎn)待料時間減少8%，各作業(yè)單元協(xié)同響應(yīng)效率提升35%。胡家河礦將設(shè)備轉(zhuǎn)場搬遷時間壓縮至7天，較同類作業(yè)時長縮短3天。孟村礦創(chuàng)新“分區(qū)支護、軟巖慢推、硬巖強壓”模式，TBM掘進進尺環(huán)比增長25%，單月掘進進尺提高20m。

通過“五維”體系的協(xié)同推進與縱深實踐，彬長礦業(yè)形成了一套可復(fù)制、可推廣的現(xiàn)代化煤炭企業(yè)高效生產(chǎn)管理模式，為傳統(tǒng)能源企業(yè)依托新質(zhì)生產(chǎn)力實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，貢獻了“彬長方案”。（郭林生）