近期，大佛寺礦深入踐行“無(wú)人則安、提效增效”理念，積極推進(jìn)主運(yùn)輸系統(tǒng)智能化升級(jí)改造，引進(jìn)投用KTC256通訊控制系統(tǒng)，有效破解了礦井復(fù)雜運(yùn)輸場(chǎng)景難題，推動(dòng)了皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)安全高效運(yùn)行。

相較于傳統(tǒng)控制系統(tǒng)，升級(jí)改造后的系統(tǒng)具備“架構(gòu)先進(jìn)、功能智能、運(yùn)維高效”三大優(yōu)勢(shì)。單條CS沿線最大支持20臺(tái)下位機(jī)接入，無(wú)中繼傳輸距離可達(dá)3000米，完美解決了長(zhǎng)距離、多節(jié)點(diǎn)運(yùn)輸場(chǎng)景的技術(shù)瓶頸；獨(dú)立雙電源分別保障語(yǔ)音通訊與傳感器供電，大幅提升了系統(tǒng)帶載能力，徹底攻克了傳統(tǒng)系統(tǒng)“供電不穩(wěn)、拓展受限”的痛點(diǎn)難題；集成AI視覺(jué)分析、無(wú)線傳感監(jiān)測(cè)、均衡調(diào)速控制三大核心技術(shù)，能夠?qū)崟r(shí)識(shí)別大塊煤、異物侵入及人員違規(guī)接近等風(fēng)險(xiǎn)，響應(yīng)速度近乎零延時(shí)；搭載LORA無(wú)線傳感器，可精準(zhǔn)采集設(shè)備速度、膠帶跑偏、環(huán)境煙霧等關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)；基于多源煤量信息智能生成調(diào)速指令，兼容各類變頻裝置，有效降低設(shè)備能耗與機(jī)械磨損。同時(shí)，配套的上位機(jī)界面支持全線設(shè)備自定義命名與運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，設(shè)備電源采用模塊化設(shè)計(jì)，拆裝便捷且故障定位精準(zhǔn)，并且可與礦井現(xiàn)有集控中心、支架控制器等設(shè)備無(wú)縫互聯(lián)，構(gòu)建起一體化智能管控平臺(tái)。

為確保系統(tǒng)智能化升級(jí)改造有序推進(jìn)和作業(yè)人員熟練掌握新系統(tǒng)操作技能，該礦積極邀請(qǐng)廠家技術(shù)人員到礦開(kāi)展專項(xiàng)培訓(xùn)，通過(guò)“理論+實(shí)操”相結(jié)合的方式，對(duì)新系統(tǒng)的安裝調(diào)試、操作運(yùn)維、功能拓展等進(jìn)行深入講解，確保職工既懂原理又會(huì)實(shí)操，全面提升智能化系統(tǒng)應(yīng)用與運(yùn)維能力，為后續(xù)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行夯實(shí)人才基礎(chǔ)。

此次皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)升級(jí)改造是大佛寺礦堅(jiān)定不移推進(jìn)智能化礦井建設(shè)的生動(dòng)實(shí)踐，目前主斜井及101皮帶控制系統(tǒng)智能化升級(jí)改造已順利完成，4煤膠帶大巷一部、二部皮帶控制系統(tǒng)升級(jí)改造工作正在緊鑼密鼓籌備中。下一步，該礦將持續(xù)加大科研攻關(guān)力度，以智能化破解生產(chǎn)難題，以科技賦能安全生產(chǎn)，為礦井高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。（馮春朋 劉貝貝）

編輯：達(dá)文娟