“治理瓦斯就是解放生產(chǎn)力，治好瓦斯就是發(fā)展生產(chǎn)力。”近日，小莊礦在40207備采工作面超前治災(zāi)中，應(yīng)用了環(huán)保型相變凝膠（EPCG）鉆孔密封技術(shù)，通過“自主施工控質(zhì)量+微量材料降成本”，實(shí)現(xiàn)瓦斯治理從“被動(dòng)堵漏”向“主動(dòng)增效”轉(zhuǎn)變。

該礦此前采用的傳統(tǒng)膨脹水泥封孔工藝，單孔材料耗費(fèi)量112-128kg，需5人協(xié)作完成運(yùn)輸裝卸，綜合成本超2100元。水泥固化后剛性強(qiáng)，無法適配煤層開采擾動(dòng)，瓦斯抽采濃度90天內(nèi)便衰減至32.37%，二次修補(bǔ)需重新打鉆，造成資源與時(shí)間的雙重浪費(fèi)。

此次引入的環(huán)保型相變凝膠（EPCG）鉆孔密封新技術(shù)，單孔平均耗費(fèi)3.0-3.5kg，僅為傳統(tǒng)膨脹水泥的2.75%，按3kg:100L的科學(xué)配比制備后，通過二次注漿管向鉆孔中間段注漿即可實(shí)現(xiàn)“補(bǔ)漏提濃”，密封壽命延長30%以上，既能深入煤層裂隙完成精準(zhǔn)填充，又能隨開采擾動(dòng)實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)密封。同時(shí)材料使用無毒無粉塵，契合“創(chuàng)新協(xié)調(diào)、綠色共享”的新發(fā)展理念，為礦井實(shí)現(xiàn)“綠色開采”目標(biāo)提供了有力支撐。

為確保技術(shù)落地見效，該礦組建專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，全程自主施工，前期精準(zhǔn)復(fù)核鉆孔參數(shù)、校準(zhǔn)材料配比，確保基礎(chǔ)數(shù)據(jù)零偏差。中期依托氣動(dòng)定壓調(diào)節(jié)配注漿設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控注漿壓力、保壓時(shí)間與漿液密度。后期自主開展密封質(zhì)量檢測與數(shù)據(jù)復(fù)盤，及時(shí)優(yōu)化調(diào)整施工參數(shù)，構(gòu)建起“施工、監(jiān)測、優(yōu)化”閉環(huán)管理體系，單孔人工成本節(jié)省960元，運(yùn)輸效率提升超60%，實(shí)現(xiàn)“降本提質(zhì)”目標(biāo)。

“該技術(shù)具備‘微量用料+精簡流程、高效密封+動(dòng)態(tài)適配、工藝簡化+智能配套、安全環(huán)保+健康友好’四大優(yōu)勢，既提高了工作效能，保障了職工身體安全。”該礦通風(fēng)部經(jīng)理表示。

目前，從40207備采工作面施工效果來看，單孔瓦斯抽采濃度平均提升1.75倍，部分鉆孔濃度穩(wěn)定在90%以上，抽采純量提高1.4-1.8倍，即便抽采90天后，濃度仍保持41.72%的較高水平。

下一步，該礦將持續(xù)優(yōu)化自主施工流程，進(jìn)一步夯實(shí)“技術(shù)自主、成本可控”優(yōu)勢，深化多技術(shù)體系協(xié)同，形成“增透、密封、抽采”全鏈條協(xié)同機(jī)制，構(gòu)建“自主可控、高效低碳”的發(fā)展新路徑，向著“瓦斯零超限、資源高效用”的目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)。（計(jì)忠榮 陳依琛）

編輯：達(dá)文娟