當前正值“百安攻堅、決勝全年”關鍵期，生產服務中心緊扣“穩增長、保安全、促發展”目標，以生產組織的穩定有序、嚴抓強管的高壓態勢、精打細算的內部管理，奏響“決戰四季度，奮力打好全年收官戰”序曲，為完成全年目標指標打下堅實基礎。

聚焦業務攻堅，凝心聚力奮進。中心圍繞工作面以及零散維修、產品加工、生產等工作，精心制定季度生產計劃，逐層分解目標任務，持續優化工藝流程，提升生產效率。同時，加大設備檢修力度，科學安排檢修作業與生產時間，嚴格按照生產維修計劃，倒排工期、掛圖作戰，實施飽和性生產，最大化提升產能，持續掀起生產熱潮。常態化開展“金牌技工、技術先鋒”季度評選以及“安全生產優勝車間”評選，充分發揮先進典型的示范引領作用，激勵廣大職工全面提升崗位技能與創新能力。同時，針對不同領域、不同工作內容特點，分別開展吊裝作業安全、特種作業人員實操、安全生產等培訓，助力職工學技能、提素質，為保障安全生產注入更多強勁力量。

緊盯現場管理，筑牢安全防線。依托安全辦公會、安全警示教育會、安全宣講等載體，常態化開展安全形勢任務教育，讓“安全第一”思想深入人心。持續強化安全風險管控再升級，加大安全檢查頻次，提高檢查質量，杜絕走過場、走形式，認真查找現場存在的隱患。嚴格落實崗位安全生產責任制，各級管理人員嚴抓現場安全管理，緊盯薄弱環節，加大檢查力度，嚴格落實危險源防范管控措施，重點監管起重傷害、車輛傷害、機械傷害和觸電等主要危險源，積極防范化解安全風險、消除事故隱患、杜絕違章操作，對事故隱患形成閉環管理。

深耕自主維修，持續降本增效。面對設備維修長期依賴外委、成本高、周期長的痛點，深挖降本增效潛能，為中心發展注入活力。發動全員深化“外委自修”攻關，打破設備維護檢修常規，聚焦變頻調速一體機、永磁同步電滾筒等設備開展自主維修，通過技術攻關、工藝優化等措施，累計節約成本60余萬元；依托科技攻關“揭榜掛帥”機制，推進“三機槽體換板再制造生產研究及自動化裝備開發”“支護產品精細化生產及智控檢測系統集成”兩項重大攻關項目，剪板機智能生產系統實現剪切下料全過程自動化，效率提升3倍以上，年均節省鋼板170噸。截至目前，累計獲得實用新型專利1項，申請發明專利2項，自主攻克重大科研項目2項，完成修舊利廢項目157項，節約成本701.66萬元，在降本增效之路上交出了一份創新答卷。

深化市場研判，強化產業布局。強化內部協作聯動，通過組建售后回訪團，深入各礦井單位開展調研、召開產品質量與協同發展交流座談會等舉措，圍繞維修時效、工藝標準、技術改造、備件供應需求對接以及產品質量等多方面進行深入探討交流，精準掌握礦井需求，實現業務提質增效。同時，加強市場供需趨勢前瞻性研判，聚焦TBM硬巖掘進機維修、儀器儀表檢測技術、智能輸送系統、礦用驅動設備維修、液壓支架零部件加工和錨固劑原料供應等業務板塊，先后赴中國鐵建重工集團、安徽淮北、淮南和蕪湖等地標桿企業進行交流學習，洽談業務合作，進一步拓寬經營思路，尋求新的利潤突破點。

百日攻堅，決勝在即。中心全體干部職工將保持“攀高”“逐新”勁頭，緊盯各項工作目標，時刻堅定信心不動搖、精神不懈怠、干勁不減弱，以百折不撓的意志攻堅克難，踢好“臨門一腳”，打贏“收官之戰”，確保全年任務圓滿完成。（王瑞）

編輯：達文娟