面對煤炭行業競爭加劇、技術迭代加速、生產需求升級等多重考驗，近年來，孟村礦緊緊圍繞高質量發展目標，持續深化機電管理精細化、規范化水平，提升機電設備運維效能，全力打造安全、高效、智能的機電管理體系，為礦井安全高效生產提供堅實保障。

夯基固本，筑牢發展“壓艙石”。該礦聚焦機電管理“精細化、智能化、規范化”目標，創新構建“預防性維護+狀態預判”雙重保障體系，深入推進設備點檢專項整治，系統梳理完善19類156項設備點檢表，不斷強化點檢數據實時上傳與分析，動態更新設備運行、檢修、故障、備件更換等關鍵數據，為預測性維護提供精準依據，實現點檢過程可追溯、異常趨勢早發現、維護決策有依據，助推機電管理提檔升級。同時，固化周風險研判、零散作業全流程管控等系統風險超前梳理機制，不斷強化跨部門協同，統籌推進設備安裝、系統優化等工作，使其與生產高效緊密配合，確保各項作業安全高效實施。此外，針對生產、運輸、通風、排水等關鍵系統設備，扎實開展機電系統安全隱患“大起底、大排查”專項行動，主動對標對表進行自查自改，舉一反三查隱患、補短板、強弱項，推動機電管理安全運行效能持續提升。

乘“數”而上，激活發展“新引擎”。智能化升級是轉型發展的關鍵抓手。面對制約礦井發展的瓶頸問題，該礦積極引入新裝置、新技術、新方法，全力保障機電系統安全可靠運行，最大限度減少生產影響，瓦斯泵站實現“一鍵啟停、故障自動倒機”智能化控制，井下恒壓供水系統、403盤區集中制冷系統、403盤區集中泄水巷排水智能化控制系統一次性建成投運，電力集控系統全面覆蓋掘進工作面，為礦井智能化、數字化轉型注入強勁動能。此外，依托智能供電系統、排水系統、制冷系統、主運輸系統、輔助運輸系統等集控平臺，實時跟進各系統設備運行工況及數據分析，推動智能集控系統與現場作業深度融合，實現設備遠程操控、故障預警及自主決策，進一步減少人工干預，顯著提升作業效率與安全系數，真正達成“人少則安、無人則安”的安全高效生產模式。

深挖內潛，精耕增效“責任田”。該礦堅持“向管理要效益，靠創新降成本”理念，構建“全員、全過程、全方位”的成本管控體系，不斷優化完善物資計劃、儲備、使用等全流程管控，嚴格執行“有舊不領新”原則，對各單位材料審批、發放環節實施全方位動態跟蹤，從源頭杜絕材料丟失浪費與庫存積壓，確保每一分成本都用在“刀刃上”。同時，深挖內在潛能，持續推行“避峰填谷”用電模式，主排水系統合理調峰，年節約電費264.22萬元；自主創新帶式輸送機煤流控制系統并正式投用，有效解決了固定帶速運行產生的資源浪費問題；403盤區集中泄水巷實現礦井水“清污分流、循環利用”，排水系統運行成本降低25%……一系列技術創新舉措的落地，不僅降低了生產成本，更提升了生產效率和安全保障能力，為礦井高質量發展提供了有力支撐。

下一步，該礦將繼續秉持“精嚴細實”的工作作風，持續深化精細化管理，健全設備管理體系，提升運維管理水平，全力推動機電管理邁上新臺階，為礦井高質量發展注入強勁動能。（劉志博 殷澤琛）

編輯：達文娟