井下作業(yè)面設備排列整齊有序，智能監(jiān)控屏上數(shù)據(jù)實時流轉(zhuǎn)，標識牌板規(guī)范醒目，反光標線在燈光照射下指引分明……今年以來，胡家河礦錨定安全生產(chǎn)標準化建設“發(fā)力點”，以創(chuàng)新為引擎、制度為基石、預防為核心，推動人員素養(yǎng)提級、現(xiàn)場環(huán)境煥新、安全管理提質(zhì)，為礦井高質(zhì)量發(fā)展筑牢堅實防線。

以嚴細舉措筑牢標桿根基

該礦以“制度優(yōu)化+動態(tài)管控+績效激勵”三維聯(lián)動為抓手，推動標準化工作從“被動達標”向“主動創(chuàng)優(yōu)”轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)從“達標合格”到“標桿引領”的跨越。修訂完善《安全生產(chǎn)標準化管理體系管理考核辦法》，將零散的檢查標準整合為系統(tǒng)化、可量化的指標體系，真正實現(xiàn)“一把尺子量到底、一套標準評到邊”。同時，打造“全覆蓋+精準化”監(jiān)管新范式，每月抽調(diào)專業(yè)骨干對井下作業(yè)面、設備設施及內(nèi)業(yè)資料開展“全方位檢查”，建立“問題發(fā)現(xiàn)－責任錨定－整改銷號－效果復盤”的閉環(huán)管理鏈條。

為激活內(nèi)生動力，該礦持續(xù)深化“提單進、創(chuàng)精品”專項行動，嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量“五重驗收”制度，層層壓實驗收責任。截至11月底，402104綜放工作面、北西膠帶大巷等4處采掘工作面通過精品驗收；403盤區(qū)集中泄水巷配電點、中央變電所及水泵房等7處機房硐室建成精品示范區(qū)，成為井下標準化建設的“亮麗窗口”。

以系統(tǒng)思維守牢安全底線

以“常態(tài)保持、長效提升”為目標，該礦通過機制完善與數(shù)字賦能，推動標準化管理從“碎片化整治”向“系統(tǒng)化治理”轉(zhuǎn)變，夯實安全管理“壓艙石”。創(chuàng)新建立“問題溯源－整改落實－效果評估”全鏈條閉環(huán)機制，系統(tǒng)梳理內(nèi)外部檢查發(fā)現(xiàn)的問題，形成“清單化管控、銷號式整改”工作模式。針對考核排名靠后的區(qū)隊，實施“一區(qū)隊一策”差異化動態(tài)考核，精準“把脈問診”、靶向“開方抓藥”，確保標準化建設“過程可控、結(jié)果可靠”。

借數(shù)字化轉(zhuǎn)型東風，該礦升級安全生產(chǎn)標準化信息管理平臺，依托實時監(jiān)測、自動分析、智能提醒等功能，實現(xiàn)“整改反饋即時化、考核評估動態(tài)化、管理決策數(shù)據(jù)化”。如今，井下設備異?？蓪崟r預警，整改情況能在線追蹤，智慧平臺的“硬核賦能”讓標準化管理更精準、更高效。

以雙重防線守護本質(zhì)安全

該礦錨定“本質(zhì)安全型礦井”建設目標，構(gòu)建“雙重預防+智慧監(jiān)管”安全體系，創(chuàng)新推行“常規(guī)分析+動態(tài)管控”風險研判模式，對重大安全風險實行“班班檢查、日日分析、月月研判”的全周期管控，確保防控措施隨風險變化動態(tài)調(diào)整、精準落地。健全全員安全生產(chǎn)責任制與“網(wǎng)格化”安全巡查機制，細化完善礦井“網(wǎng)格化”巡查清單，全面梳理井上下“網(wǎng)格化”巡查地點，實現(xiàn)“一網(wǎng)多格、一格多點、一點多責、責任到人”。建立領導抓全盤、部門“看”系統(tǒng)、區(qū)隊“盯”環(huán)節(jié)、崗位嚴落實的管理模式，對井下生產(chǎn)區(qū)域進行梳理，劃分網(wǎng)格單元，細化單元內(nèi)容，將單元內(nèi)設備、設施的管理責任明確到單位，落實到個人，形成立體式、無縫隙的安全管理網(wǎng)絡，讓風險隱患無所遁形。

依托智能化建設成果，該礦將雙重預防系統(tǒng)與井下人員定位、監(jiān)測監(jiān)控、應急廣播系統(tǒng)深度融合，通過動態(tài)安全風險四色圖與大數(shù)據(jù)分析，實時捕捉風險隱患“蛛絲馬跡”，實現(xiàn)風險“早發(fā)現(xiàn)、早研判、早化解”，為礦井安全生產(chǎn)筑牢“智慧防線”。（田磊）

編輯：達文娟