11月15日，伴隨著40207膠帶順槽皮帶機的高速平穩運轉，滾筒卷起的不僅是原煤輸送的希望，更標志著小莊礦40207備采工作面安裝工程全面竣工，為礦井接續生產注入強勁動力。

此次安裝任務面臨40207回順地質條件復雜、作業空間受限等多重挑戰，該礦突破傳統施工模式的局限，首次采用倒退式安裝工藝，成功破解了特殊條件下工作面安裝的技術難題，為行業內同類地質環境下的工程施工積累了極具推廣價值的實踐經驗。

倒退式安裝工藝對設備定位精度、工序銜接流暢度提出了嚴苛要求，任何環節的微小偏差都可能影響整體安裝質量與施工安全。為確保施工萬無一失，負責此次工作面設備安裝的采掘準備隊制定了“精準化定位、逐件化校準”的施工準則，要求技術骨干提前介入，對每臺設備的安裝坐標、尺寸參數進行反復核算與現場校線，繪制詳細的安裝定位示意圖。在安裝過程中，嚴格執行“安裝一件、校準一件、驗收一件”的閉環管理機制，技術員全程駐場跟蹤，實時解決設備對接、管線排布等環節出現的問題，以“毫米級”精度把控施工質量，杜絕各類安全隱患。

面對施工中的技術瓶頸，該礦堅持問題導向與創新驅動并行。針對轉載頭區域電纜敷設雜亂、管理難度大的問題，創新采用“超前200米電纜吊掛亮化管理法”，通過設定標準化吊掛間距、標識化分類管理，實現電纜敷設的整齊規范與可追溯；針對皮帶運行中易出現的跑偏問題，自主研發改良型防跑偏托輥，通過調整托輥角度與受力結構，有效提升了皮帶運行穩定性，降低了設備磨損率；針對工作面電纜槽檔銷辨識度低、檢修不便的痛點，創新實施亮化改造，采用高可視度標識與輔助照明裝置，顯著提升了現場作業安全性與檢修效率。這些創新舉措不僅破解了施工難題，更形成了3項可復制、可推廣的技術成果。

此次40207備采工作面的順利安裝，不僅在倒退式安裝工藝的技術參數、工序流程等方面積累了完整的實測數據，更在復雜地質條件下的現場組織、安全管控、團隊協作等方面沉淀了豐富經驗。

站在新的起點，該礦將錨定“精品工程”目標，持續在細節管控與標準化建設上深耕細作，進一步優化施工流程、細化管理措施，全力將40207備采工作面打造為礦井接續的標桿工程。同時系統謀劃推進40207備采工作面初采初放方案編制、40307工作面末采工藝優化及設備回撤前期準備等工作，以超前布局、科學統籌的工作思路，為礦井可持續發展筑牢堅實基礎。（羅剛 王彬發）

編輯：達文娟