科技創新
近日，孟村礦設備全生命周期管理系統正式投入使用，標志著該礦設備管理取得新突破，讓每臺設備都擁有了專屬電子“身份證”，實現設備信息整合共享與動態化管理，進一步提升了礦井設備智能化管理水平。
該系統基于物聯網技術，將礦山設備與信息化平臺相結合，實現設備維修維護工作的閉環管理，達到過程可追溯、記錄可查詢、狀態可監測、數據可分析的目標，促進設備運行、維修、維護、安全生產規程的執行和考核等各項具體工作的落實，保證各部門及區隊制度落實不走樣，過程考核有依據，從而提高設備管理效率，確保設備安全穩定運行。同時，通過設備預測性維護和設備健康管理，結合大數據、云計算、現代互聯網等技術，固化設備維修維護管理流程，逐步建立以點檢為基礎的設備維修計劃體制，最終實現設備管理從被動維護到主動維護的轉變。此外，該系統還融入了人工智能AI模型，可以實現特征參數預測、設備劣化趨勢預測等智能化功能，提前預判設備故障，并通過人工智能建模平臺的在線構建，實現模型訓練、模型評價、模型評估的自動化、流程化，使故障預警更精準、故障診斷更全面。
截至目前，該系統共開設217個系統賬號，覆蓋全部區隊及相關部門，建立壓、通、排、運等八大類768臺設備臺賬，錄入2304條設備信息，設計9條點檢路線，生成487條點檢任務，實現了設備預測性維護和健康管理。雖然系統啟用不久，但職工已經明顯感受到新系統帶給礦井的變化。“以前，需要到現場查看才能了解設備狀況信息，現在有了這個系統，可以實時看到設備的參數信息，直觀了解設備的運行情況，還能指導我們進行針對性檢修，實在是太方便了。”該礦機電隊檢修工說道。
下一步，該礦將針對不同階段、不同角色、不同需求，列出培訓計劃，開展課堂培訓、實戰培訓、自助學習多媒體課件等多種形式的培訓，讓相關工作人員全面掌握系統功能、特點和必要的運維知識，保障系統長期穩定地運行。同時持續推進智能化賦能行動，加強工業互聯網與礦井生產融合應用，廣泛應用數智技術、綠色技術，加快礦井提能增智步伐。（張博）
編輯：達文娟
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