科技創(chuàng)新
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生產(chǎn)服務(wù)中心：技術(shù)賦能解鎖提質(zhì)增效新密碼
近日，生產(chǎn)服務(wù)中心利用6000W型材激光切割機(jī)的激光切割技術(shù)，完成了1.2米皮帶機(jī)縱梁的緊急加工任務(wù)，較傳統(tǒng)工藝加工時間縮短一半，人員減少1人，提質(zhì)增效成績亮眼。
6000W型材激光切割機(jī)具有先進(jìn)的激光切割技術(shù)及控制系統(tǒng)，具備自動上下料、四卡盤動作控制、拉料切割、零尾料切割、整管加工、循環(huán)加工、過棱保護(hù)、單管排樣、多孔矩陣、3D繪圖建模等功能特點(diǎn)，可用于多種型材的切斷、割孔、倒角、相貫線切割等加工，替代了傳統(tǒng)的型材下料和鉆孔工藝。
據(jù)悉，車間原有型材加工是利用鋸床和搖臂鉆床等設(shè)備，經(jīng)測量、定位、劃線等多道工序完成，生產(chǎn)效率低下，特別是槽鋼縱梁的加工工藝尤為復(fù)雜，其規(guī)格多樣、孔位置方向各異，生產(chǎn)過程中需頻繁翻轉(zhuǎn)工件和上下料，費(fèi)時費(fèi)力。自新設(shè)備引進(jìn)后，不但實(shí)現(xiàn)了全自動作業(yè)，同時大幅提高了產(chǎn)品的加工精度和位置的準(zhǔn)確性，并顯著降低了工人的勞動強(qiáng)度，有效縮短了作業(yè)時間，產(chǎn)品的質(zhì)量也得到可靠保障。
下一步，中心將繼續(xù)在自動化和智能化的路上深耕細(xì)作，不斷探索和應(yīng)用前沿科技，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，將先進(jìn)的技術(shù)作為中心提質(zhì)增效和高質(zhì)量發(fā)展的不竭動力。（張曉 王瑞鵬）
編輯：達(dá)文娟
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