進入四季度，小莊礦機修車間錨定安全發展目標，鼓勵干部職工立足崗位實際，發揮創新思維和聰明才智，以解決礦井在發展中遇到的難點堵點，助力礦井安全發展。

“機械錘”降工增效

“之前手工敲制‘鋼釬’，至少3個人合作才能完成，現在有了‘機械錘’，1人即可以完成作業，極大地提高了勞動效率，減輕了職工勞動強度，真正做到了降工增效。”該礦機修車間職工楊江寧說道。

“鋼釬”作為一體式的敲幫問頂工器具，在保障井下巷道掘進、作業安全和提高工效方面發揮著重要作用。為提高“鋼釬”制作質量和效率，該礦機修車間自主制作“機械錘”敲擊裝置。該裝置由底座、錘體、電機、減速器、防護罩五部分構成，動力部分由一臺750W電機提供，電機主軸連接6分10齒外徑69mm，經2.5模17齒?47.5×25mm帶動2.5模49齒?127.5×25mm緊密咬合，配合常開式點觸腳踏式開關，實現往復敲擊。具有定向敲擊、校正等功能，操作簡單靈活，加工適用范圍廣，可實現敲擊力區域控制。同時，在齒輪傳動部和錘體擺動上限區域安裝兩個防護罩，有效保障職工安全作業。

“拔銷器”安全可靠

在綜掘機檢修過程中，需要分解銷軸、軸承等關鍵部件，很多配件拆除時，因銹蝕嚴重沒有著力點，容易損傷設備，工作效率低。為解決這一難題，該礦機修車間自制了“拔銷器”輔助裝置。

該裝置由軸套、定位銷、開合螺母組成，拔銷軸套與開合螺母外壁為孔軸配合，滿足拆解綜掘機?110㎜特制需要。作業時，首先將拔銷軸套與開合螺母分離，打開定位銷與開合螺母的連接，使開合螺母任意連接綜掘機端銷一頭，嵌入開合螺母底端環槽部，壓緊咬合上下半螺母，最后拔銷軸套與開合螺母再進行壓入配合，裝入被拉拔構件向外拉拔。該裝置操作簡單、拉拔快捷、安全可靠，降低了職工勞動強度，提高了檢修效率，受到一致好評。

“滑動板牙扳手”保障安全

以往板牙配合車床加工時，因車床主軸中心位高，手持板牙與工件端面不平行，容易導致過絲、認絲操作不穩，冷卻液匹配不及時，存在一定的安全風險。

該礦機修車間通過熱傳導和液體對流效應，自制出“滑動板牙扳手”，在刀架上安裝一個40mm*40mm*120mm的方管，將30mm*30mm*300mm方管鑲嵌于40mm方管內壁，保證30mm方管在限定區域配合滑動。為有效配合加工初段產生的高溫，在30mm方管一端安裝板牙，板牙上方連接冷卻水管，冷卻液通過30mm方管到達板牙切削處完成對板牙降溫，一推一反轉，即可完成螺紋加工，操作省時省力。同時，還能精準實現同步冷卻加工，快速定位，避免板牙與工件端面不平行，保證人員操作安全。

“自動皮帶切割機”提升工效

“皮帶切割費時、費力、工效低，且存在一定安全隱患。”針對這一問題，該礦機修車間自主攻關制作了一款排刀式自動皮帶切割機。

該切割機由動力系統、齒輪咬合摩擦系統、刀架、控制系統、機身等五部分組成。采用50*50mm方管焊接機身，動力由5.5kW三相異步電動機和擺線針輪減速機組合。切割時，鏈條將動力傳到摩擦齒輪面上，齒輪與下托輥摩擦帶動皮帶咬合移動，完成自動切割。具有切割寬度不大于1.5m、同步切割固定尺寸的兩大優勢。兩人協同操作，每分鐘自動切割10m-20m，切割橫截面整齊、不變形、切割成型快、效率高，適用于各種切割環境下使用，進一步降低了職工勞動強度，實現節支降耗的目的。（宣海飛）

編輯：達文娟