近日，孟村礦順利完成403109工作面回風(fēng)巷短孔水力壓裂試驗(yàn)，有效解決了傳統(tǒng)頂板預(yù)裂爆破可能引發(fā)的瓦斯超限風(fēng)險(xiǎn)，標(biāo)志著礦井在沖擊地壓防治領(lǐng)域邁出了關(guān)鍵一步。

攻堅(jiān)克難，技術(shù)創(chuàng)新解難題。403109工作面作為403盤(pán)區(qū)首采面，在回采期間面臨堅(jiān)硬頂板帶來(lái)的強(qiáng)礦壓威脅，傳統(tǒng)頂板爆破卸壓鉆孔與瓦斯抽放孔串孔，爆破作業(yè)存在瓦斯及CO超限隱患。為解決這一弊端，該礦首次采用頂板水力壓裂技術(shù)，通過(guò)高壓水定向壓裂頂板巖層，實(shí)現(xiàn)頂板弱化與應(yīng)力釋放，有效降低臨空巷道應(yīng)力水平，規(guī)避爆破作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)。

試驗(yàn)期間，施工團(tuán)隊(duì)精準(zhǔn)布設(shè)鉆孔，采用雙孔組設(shè)計(jì)（回采側(cè)與煤柱側(cè)），每孔設(shè)計(jì)壓裂3段，每段間隔6米，單段壓裂時(shí)長(zhǎng)30分鐘，確保頂板均勻弱化。同時(shí)，引入CMS-4500/55型液壓鉆機(jī)與BYW50-1000B壓裂泵組，通過(guò)遠(yuǎn)程操控與實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)施工全程智能化、精準(zhǔn)化。

協(xié)同作戰(zhàn)，高效推進(jìn)顯擔(dān)當(dāng)。面對(duì)施工周期長(zhǎng)、技術(shù)要求高、安全難度大等挑戰(zhàn)，該礦采取三班輪班作業(yè)不間斷推進(jìn)，并要求跟班人員全程駐守現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)調(diào)設(shè)備運(yùn)輸、技術(shù)調(diào)試與應(yīng)急響應(yīng)工作，嚴(yán)格監(jiān)督重點(diǎn)領(lǐng)域與關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保壓裂參數(shù)與設(shè)計(jì)精準(zhǔn)匹配。同時(shí)，緊盯頂板管理、設(shè)備運(yùn)輸、瓦斯監(jiān)測(cè)、視頻監(jiān)控等16項(xiàng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施落實(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“警戒撤人”“停電掛牌”等制度，確保施工作業(yè)安全。

“與傳統(tǒng)爆破工藝相比，該水力壓裂工程預(yù)計(jì)可節(jié)約炸藥28454公斤、雷管936發(fā)、封孔材料31200公斤，縮減成本支出180余萬(wàn)元。”該礦防沖隊(duì)負(fù)責(zé)人王強(qiáng)介紹。

經(jīng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，壓裂后頂板應(yīng)力集中區(qū)域顯著減少，巷道圍巖穩(wěn)定性明顯增強(qiáng)，為工作面安全回采提供了可靠保障。下一步，該礦將緊緊圍繞“零”沖擊目標(biāo)，持續(xù)優(yōu)化完善相關(guān)技術(shù)參數(shù)，為打造本質(zhì)安全型礦井夯實(shí)根基。（穆忠亮 王童）

編輯：達(dá)文娟