近日，在文家坡發(fā)電公司生產(chǎn)現(xiàn)場，經(jīng)技術(shù)人員修復(fù)的電器元件等設(shè)備零部件，被陸續(xù)安裝至機組設(shè)備，原本因故障“退役”的元件重?zé)ɑ盍Α?/span>

這是該公司踐行“精打細算，挖潛增效”理念的生動實踐。通過對“退役”零部件精準檢測、專業(yè)維修，一批元件重返崗位，既大幅降低了備件采購成本，緩解了運營壓力，更以實際成果展現(xiàn)出一線員工過硬的技術(shù)本領(lǐng)與敢闖敢試的創(chuàng)新精神，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。

修舊利廢，看似簡單，實則是對員工技術(shù)實力的極大考驗。在該公司設(shè)備維護部，電氣專業(yè)人員將收集來的廢舊電氣元件進行逐一解剖，分門別類地建立了“故障檔案”。該專業(yè)負責(zé)人介紹：“這些元件大多不是完全損壞，只是部分部件出現(xiàn)了問題，只要找到癥結(jié)所在，就能修復(fù)再利用。”從常見的線圈燒毀、觸點粘連，到偶發(fā)的機械卡阻、輔助觸點失靈，每一個問題都被詳細記錄，隨即展開了一場“技術(shù)攻堅戰(zhàn)”。他們發(fā)現(xiàn)，大電氣元件損壞的原因集中在觸點燒蝕、線圈老化或機械部件卡澀等幾個方面。經(jīng)過反復(fù)地拆解、分析和論證，該公司總結(jié)出了一套行之有效的“望、聞、問、切”四步修復(fù)法。“望”，仔細觀察電氣元件外部是否有破損、變形，內(nèi)部觸點是否有明顯的燒黑或熔化痕跡；“聞”，檢查線圈部分是否有因過熱產(chǎn)生的焦糊味，以此判斷線圈的完好性；“問”，根據(jù)以往檢修臺賬，追溯該電氣元件的“病史”，了解其損壞前的工作環(huán)境和故障現(xiàn)象，為判斷故障原因提供線索；“切”，使用萬用表等專業(yè)工具，對線圈電阻、觸點通斷情況進行精確測量，精準定位故障點。

針對不同的“病癥”，該公司的技術(shù)骨干們“對癥下藥”。對于輕微燒蝕的觸點，他們用精細的砂紙進行打磨，恢復(fù)其良好的導(dǎo)電性；對于損壞的線圈，他們嘗試重新繞制或從其他無法修復(fù)的電氣元件上“移植”；對于機械故障，他們則通過清潔、潤滑、校正等方式，使其恢復(fù)靈活。

經(jīng)過一段時間的摸索與實踐，修復(fù)成功的設(shè)備部件順利通過了嚴格的帶載測試，性能指標完全達到了安全使用標準，成功“再就業(yè)”。據(jù)統(tǒng)計，今年以來，文家坡發(fā)電公司通過修舊利廢，已讓50余件“退役”設(shè)備零部件重新上崗，備件采購成本大大降低。這一成果不僅有效降低了企業(yè)的運營成本，更激發(fā)了員工們的積極性和創(chuàng)造性。“看到自己修復(fù)的元件能正常工作，心里特別有成就感，這也讓我們更加堅信，只要肯鉆研、肯付出，就能為公司創(chuàng)造更大的價值。”年輕技術(shù)員小吳的話，道出了一線員工的共同心聲。（吳越 王康）

編輯：達文娟