在大佛寺礦綜采一隊(duì)，老郭的“摳”是出了名的。這位大伙公認(rèn)的“鐵算盤”，嘴邊總掛著一句口頭禪：“省下的就是賺到的”。在他眼里，成本管控沒有“小事”，降本增效全在“細(xì)節(jié)”，憑著一股精打細(xì)算的韌勁，他帶著工友們算出了一本實(shí)打?qū)嵉摹敖当窘?jīng)”。

老郭的“第一招”是掐住材料消耗的“源頭”。過去，區(qū)隊(duì)常出現(xiàn)“多領(lǐng)備用”的情況，截齒、螺絲等耗材堆在庫房用不完，時(shí)間一長(zhǎng)不是受潮銹蝕就是磕碰損壞。老郭分管材料后，帶著材料員根據(jù)作業(yè)計(jì)劃算“細(xì)賬”，每生產(chǎn)一刀煤能損耗多少材料、每臺(tái)設(shè)備的易損件更換周期，都標(biāo)注得清清楚楚。他還在庫房建立了“材料領(lǐng)用清單”，誰領(lǐng)了什么、用了多少，一目了然。有次，新工小張想多領(lǐng)10個(gè)U型卡，老郭拿起清單指著數(shù)據(jù)說：“上周咱們區(qū)隊(duì)U型卡的總消耗量才8個(gè)，按計(jì)劃領(lǐng)夠就行，多了就是浪費(fèi)。”在他的嚴(yán)格把控下，區(qū)隊(duì)的材料領(lǐng)用準(zhǔn)確率提高了20%，單月耗材成本直接下降近2萬元。

老郭不光是在地面卡得嚴(yán)，井下的廢舊材料，在老郭眼里都是“寶貝”。他帶著工友們建了個(gè)“廢舊材料回收站”，損壞的截齒、螺絲連片、舊電纜頭等都分類存放。下班后，別人急著升井，他卻蹲在回收站檢查今天螺絲回收了多少，哪些還可以復(fù)用，他都一一登記在小本本上；就連電纜上的舊接線端子，他也拆下來擦拭干凈，測(cè)試合格后繼續(xù)用。有次，區(qū)隊(duì)的風(fēng)鎬壞了，領(lǐng)新風(fēng)鎬需要幾千元，老郭帶著檢修工拆開一看，發(fā)現(xiàn)只是彈簧磨損嚴(yán)重，花80元換了個(gè)彈簧就修好了。今年以來，光廢舊材料修復(fù)復(fù)用就為區(qū)隊(duì)省下了5萬元左右，曾經(jīng)的“廢銅爛鐵”變成了“省錢利器”。

“設(shè)備少出故障，就是最大的降本。”這是老郭的“第二招”。以前采煤機(jī)、刮板機(jī)常因“小病拖成大病”停機(jī)，維修既費(fèi)錢又誤工。老郭牽頭制定了“設(shè)備點(diǎn)檢表”，要求操作工每班檢查油位、溫度、異響等，發(fā)現(xiàn)問題立刻上報(bào)。他說：“設(shè)備跟人一樣，一定要定期體檢，再好的機(jī)器也得保養(yǎng)到位。”有次夜班，小李發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)搖臂有點(diǎn)滲油，老郭連夜組織檢修，拆開后發(fā)現(xiàn)是密封圈老化，及時(shí)更換避免了更大故障。正因?yàn)槔瞎钪当驹鲂У囊饬x，帶領(lǐng)班組克服一個(gè)又一個(gè)難題，設(shè)備故障率下降了15%，維修成本降了近三成，生產(chǎn)效率反而提高了，實(shí)現(xiàn)了“故障少、成本降、效率升”的良性循環(huán)，連續(xù)三個(gè)月都超額完成了生產(chǎn)任務(wù)。

“省下的就是賺下的，降本增效不是某個(gè)人的事，得人人參與、事事較真。”老郭常說。在他的影響和帶動(dòng)下，整個(gè)區(qū)隊(duì)形成了“人人算成本、事事講效益、處處找漏洞、時(shí)時(shí)想辦法”的良好氛圍。（大佛寺礦 劉波）

編輯：達(dá)文娟