11月的亭口，初冬的寒意在大地上鋪滿了一層白霜，在生產(chǎn)服務(wù)中心激光熔覆再制造生產(chǎn)線上，卻是一片激光飛舞、機(jī)床隆隆的火熱生產(chǎn)景象。

“截至10月26日，激光熔覆再制造生產(chǎn)線已連續(xù)安全平穩(wěn)運(yùn)行100天，累計(jì)完成立柱活塞桿外圓激光熔覆480件，中缸內(nèi)外激光熔覆熔銅310件，外缸內(nèi)孔熔銅40件，各項(xiàng)數(shù)據(jù)均符合標(biāo)準(zhǔn)。”正在執(zhí)行工藝校對(duì)的車間技術(shù)員李佳旭介紹道。

今年7月，彬長礦區(qū)首條液壓支架激光熔覆再制造生產(chǎn)線在生產(chǎn)服務(wù)中心建成，為了加速再制造技術(shù)的投入與應(yīng)用，中心抽調(diào)技術(shù)人員外出對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，在充分吸收行業(yè)技術(shù)再制造經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，結(jié)合彬長礦區(qū)復(fù)雜的地質(zhì)條件，針對(duì)液壓支架長期處在潮濕和腐蝕性的環(huán)境中易出現(xiàn)的各類問題，積極聯(lián)合高校進(jìn)行科技攻關(guān)，通過研究與應(yīng)用合金粉末熔覆、熱絲熔覆、冷弧不銹鋼熔覆、冷弧內(nèi)孔熔銅、鹽霧試驗(yàn)等技術(shù)工藝，與液壓支架熔覆再制造生產(chǎn)線形成有機(jī)融合，制定了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時(shí)和工藝標(biāo)準(zhǔn)，形成了一系列配套工藝，成功拓展了液壓支架再制造業(yè)務(wù)。

“該生產(chǎn)線涵蓋激光熔覆、冷弧熔覆、外壁高速絲材激光熔覆、盲孔加工鏜床、重型數(shù)控車床、內(nèi)孔珩磨設(shè)備等23臺(tái)設(shè)備，加工過程中不僅綠色、環(huán)保、無污染，且加工后的零部件壽命是傳統(tǒng)加工工藝壽命的2-3倍，對(duì)礦用設(shè)備安全運(yùn)行、降低維護(hù)成本、提高使用壽命有著重要的意義。”該車間經(jīng)理左宏偉說道。

該生產(chǎn)線的成功投用，實(shí)現(xiàn)了綜采裝備再制造工作從0到1的突破性跨越，使中心進(jìn)一步掌握了多種裝備再制造技術(shù)，拓展了產(chǎn)業(yè)鏈，為打造一流智慧化煤炭生產(chǎn)服務(wù)企業(yè)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

下一步，中心將進(jìn)一步在提升現(xiàn)役設(shè)備性能、延長設(shè)備服務(wù)年限、降低礦井生產(chǎn)成本方面下功夫，做好人員素質(zhì)提升、裝備升級(jí)改造、工藝優(yōu)化升級(jí)等工作，努力打造一支一流的再制造服務(wù)團(tuán)隊(duì)，為彬長打造復(fù)雜地質(zhì)條件下世界一流煤炭企業(yè)貢獻(xiàn)力量。（左宏偉 王祥龍）

編輯：達(dá)文娟