基層動(dòng)態(tài)
近期，小莊礦通過(guò)優(yōu)化鉆孔施工和封孔工藝，4煤瓦斯抽采濃度研究項(xiàng)目實(shí)際應(yīng)用取得階段性成果。
優(yōu)化鉆孔工藝。“使用φ70封孔管后直接省去了擴(kuò)孔工序，之前單個(gè)鉆孔擴(kuò)孔一般需要半個(gè)小時(shí)左右，按照每臺(tái)鉆機(jī)3人的配置，每個(gè)鉆孔可節(jié)省工時(shí)1.5個(gè)小時(shí)，折合工價(jià)約為120元，按照生產(chǎn)實(shí)際，每年施工鉆孔約1000個(gè)，合計(jì)節(jié)省費(fèi)用120余萬(wàn)元。”該礦瓦斯抽采隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)表示。一直以來(lái)，瓦斯抽采鉆孔設(shè)計(jì)孔徑為φ113，使用的封孔管為φ110，這樣就必須對(duì)封孔段擴(kuò)孔12-16米。該礦通過(guò)4煤瓦斯抽采濃度研究和對(duì)施工方案的對(duì)比論證，最終確定使用φ70封孔管進(jìn)行封孔，經(jīng)實(shí)際應(yīng)用后，抽采效率明顯提升，極大地降低了生產(chǎn)成本。
改善封孔技術(shù)。瓦斯抽采是保障生產(chǎn)銜接、最大限度挖掘生產(chǎn)潛能的根本前提，而封孔技術(shù)是保證預(yù)抽采效果的重要環(huán)節(jié)。針對(duì)封孔工藝存在封孔效果差、抽采濃度低、持續(xù)時(shí)間短、抽采效果不理想等弊端，該礦抽采隊(duì)經(jīng)過(guò)充分調(diào)研，方案論證，創(chuàng)新采用“兩堵一注”工藝方式進(jìn)行封孔，該工藝注漿后封孔器囊袋可對(duì)鉆孔形成有效支護(hù)，使封孔段鉆孔周?chē)纬筛邞?yīng)力區(qū)，避免封孔以后持續(xù)產(chǎn)生裂隙，形成漏氣通道。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試后，單孔瓦斯抽采濃度同比提升了7%-23%，進(jìn)一步提高了鉆孔封孔質(zhì)量和瓦斯抽采濃度，為礦井高產(chǎn)高效可持續(xù)發(fā)展提供了技術(shù)保障。（張萬(wàn)川）
編輯：達(dá)文娟
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