大佛寺礦地質條件復雜，多種災害耦合疊加。近年來，隨著礦井的不斷開采，工作面頻繁遭遇斷層及夾矸帶，對煤質穩定和經濟效益構成嚴峻挑戰。面對斷層帶煤層破碎、矸石混入率高、塊煤率下降等問題，該礦以市場為導向，將煤質管理作為提質增效的核心抓手，通過生產源頭優化、洗選工藝革新、全流程管控等舉措，全面提質創效。

源頭把控、精采細放，減少破碎損耗。該礦動態調整采煤工藝，根據地質構造和煤層賦存條件，靈活調整采高及采煤機運行參數，保持勻速割煤，減少頂底板矸石混入，減輕洗選系統壓力，提高洗選效率。礦領導帶班緊盯斷層區域，技術員每日分析煤質數據，對異常波動啟動專項整改。加大對井下原煤的考核力度，嚴格排查運輸系統，對溜煤眼、轉載點等緩沖裝置進行優化，保證緩沖及防破碎裝置有效，降低塊煤轉載運輸過程沖擊破碎發生率。

洗選加工、裝備升級，技術創新提升分選效率。該礦引入重介淺槽分選設備，大幅降低矸石帶煤量；改造脫粉車間，推進選煤廠智能化建設，實現自動控制與減人提效。通過傳感器實時監測篩面密度，優化脫泥篩參數，提升末精煤洗選效率。嚴格落實選煤業務“十項考核”，要求選煤廠根據入洗原煤質量狀況，掌握好入洗量和藥劑配比，煤質不達標嚴格考核處罰，若發生煤質事故，立即組織相關部門追查，追究相關人員責任，切實提高商品煤發熱量。

動態監測、全流程管控，數據驅動與考核激勵并重。該礦建立煤質預測預報體系，對采掘工作面煤質進行日采樣、周分析，聯動調整生產計劃，將煤質指標與區隊績效掛鉤，獎優罰劣。每天通報塊煤產量、產率，以塊煤產率和含矸率為考核依據，對采煤隊進行日考核，對生產技術部、機電管理部、調度指揮中心及銷售部進行月度考核。一季度，該礦煤質實現塊煤產率從5%提升至14%，煤泥產率5.7%，矸石產率22.7%，重介矸石帶煤率1.1%。

該礦將持續推進“應改盡改”工程，強化煤質全流程管控，探索煤泥資源化利用，實現煤質管理從“合格達標”向“品牌溢價”轉型跨越。（田文龍）

編輯：達文娟