編者按：為充分調動全員學習陜煤集團“四種經營理念”、參與降本增效行動的積極性，根據公司《關于開展“四種經營理念”落地提升專項行動的通知》要求，自5月份開始，公司面向全體干部職工開展降本增效“金點子”征集活動，旨在引導廣大干部職工立足崗位主動學習思考，積極為公司降本增效工作建言獻策。公司網站、微信公眾號現開設專欄，交流分享“四種經營理念”“金點子”案例。

今天推出案例分享第四期，一起來看看優秀的“金點子”吧！

大佛寺礦：“優先脫粉+煤泥破碎摻配”實現煤泥減量增收

具體內容：大佛寺礦通過優化生產工藝，采用“優先脫粉+煤泥破碎摻配”的精細化運營模式，在確保商品煤質量達標的基礎上，持續推進脫粉車間高效運行，優化產品結構，減少煤泥產量并提升資源利用率，實現降本增效。

實施效果：1-6月，累計減少煤泥量7.54萬噸，通過摻配實現資源增值，創造經濟效益2485.56萬元。

胡家河礦：402104底板泄水巷排水點遠程排水系統建設

具體內容：胡家河礦在402104底板泄水巷排水點采用PLC通訊協議和WebService接口技術，對4臺潛水泵的運行數據進行實時采集、篩選并匯總至綜合自動化平臺IGS數據庫，同時優化組態軟件設計，實現地面調度中心對排水系統的可視化遠程控制，完成數據、視頻等多媒介信息的自動化監測與處理。

實施效果：通過402104底板泄水巷遠程排水設備監測數據的全面接入，減少固定崗位工3人，日節約人工費用900元，使用以來節省費用約5萬余元，提高工效90%以上，不僅降低了勞動強度，還通過自動化平臺實現生產數據與高層管理的無縫對接，顯著提升了礦井的智能化管理水平。

小莊礦：應力監測系統優化降本

具體內容：根據掘進工作面管理要求，工作面掘進期間需在巷道兩幫安裝應力監測系統，每隔30m（強沖擊危險區為20m）布置一組，每組含2個應力傳感器，若巷道兩側均安裝，共需60組120個應力計，單價1181元/個，總費用達141720元。

經分析研判，小莊礦40208運順煤柱側為實體煤，且結合前期巷道監測數據對比，煤壁側安裝的應力計監測結果與實體煤（煤柱側）的應力監測數據具有一致性。因此，該礦對應力監測系統安裝方案進行優化，40208運順僅在煤壁側安裝應力監測系統，以減少應力計材料消耗。

實施效果：目前40208運順掘進1081m，在煤壁側安裝應力計共30組，一組2個，單價1181元/個，費用為60*1181=70860元，共計節約費用141720-70860=70860元。

文家坡礦：電力使用避峰填谷

具體內容：文家坡礦結合生產用電實際，遵循“降低高峰，控制平段，鼓勵低谷”原則，合理規劃設備開機運行與檢修時段，實現采掘、排水、洗選等系統峰谷分時用電，有效降低用電成本。

實施效果：將采煤工作面、掘進工作面等停機檢修時間統一安排在8:00-11:30，避開峰段運行，有效降低用電成本，月度可節約電費約18萬元。

孟村礦：玻璃鋼格柵水溝蓋板應用

具體內容：孟村礦403109綜采工作面運輸巷超前支護段行人需要從水溝上方通過，原來水溝上方鋪設有角鋼和鋼筋網焊制的水溝蓋板，此蓋板重量大使用不方便、承載能力低、易變形破損造成安全隱患，回收復用率低、使用成本高，易生銹易變形的特點嚴重影響礦井標準化水平。為此，孟村礦創新應用玻璃鋼格柵水溝蓋板。

實際效果：玻璃鋼格柵水溝蓋板強度高、重量輕，同時結構堅固，極大提高了穩定性和可靠性，并且可避免生銹、腐蝕、破損等問題。此外，該材料還具有成本低、耐用、后期維護量小等方面的優勢，相比原來普通鋼筋網水溝蓋板可節約材料費用28.79萬元。

文家坡發電公司：石灰石系統復合控制破雙耗難題

具體內容：文家坡發電公司超超臨界鍋爐脫硫運行中，存在石灰石與尿素消耗高的問題。為此，該公司對石灰石系統自動投料實施優化控制：增加爐膛給煤量對石灰石系統的控制前饋，結合PID反饋構建復合控制系統。通過分析給煤量、煤質化驗數據及歷史運行數據，建立給煤量與石灰石給料量的關系模型，并融入SO2濃度優化調整，形成完整函數關系，同步優化PID參數。同時設置延遲環節與動態補償，提前應對前饋滯后。經仿真驗證，該方案有效抑制SO2波動，避免石灰石過調。

實際效果：優化后，石灰石系統在各工況下運行穩定，降低石灰石單耗約0.97g/kWh，同時可降低尿素單耗約0.05g/kWh，2025年計劃年發電量25.08億度，可節約石灰石耗量2432.76噸，節約尿素耗量125.4噸，年度可降低環保投料成本約49.5萬元，既提升了環保可靠性與自動化水平，又降低了石灰石、尿素單耗，實現降本增效。

生產服務中心：智能化泵站濾芯高壓清洗再生技術

具體內容：智能化凈化水系統是井下工作面液壓泵站的核心設備，主要包含進水反沖洗、智能高壓反沖洗、反滲透裝置等，其濾芯用于過濾雜質，保障乳化液清潔度。傳統維護方式通常直接更換堵塞濾芯，但濾芯采購成本高（單支價格可達數千至上萬元），且頻繁更換導致廢棄物增加，不符合綠色生產理念。生產服務中心采用高壓噴洗等工藝，配合專用清洗劑（納米基脂脫脂劑），徹底清除濾芯孔隙中的污垢和金屬顆粒，恢復其過濾效率（經測試，清洗后濾芯透氣性可達新品的85%以上）。

實際效果：以生產服務中心采掘機械修理車間為例，每套工作面智能化泵站濾芯更換費用為22.46萬元，每年維修6套工作面，可節省成本134.76萬元。

鐵運分公司：裝車站液壓系統實現智能溫控

具體內容：鐵運分公司創新裝車站液壓系統智能溫控解決方案，通過兩臺高效風冷防爆冷卻器并聯接入主回路實現油液均勻分流，在回油管路安裝高精度溫度傳感器實時監測油溫，并將數據信號傳輸至PLC控制系統。系統可根據實時溫度自動調節冷卻器運行狀態：當油溫低于40℃時單臺冷卻器工作；油溫在40-50℃區間時兩臺冷卻器低速運行；油溫超過50℃時雙冷卻器全速運轉，構建起雙冷卻系統智能控溫體系。自裝車站智能溫控系統投用以來，在連續裝車作業工況下，液壓系統油溫穩定控制在30-50℃理想區間，徹底杜絕了液壓站高溫報警停機問題。

實施效果：該系統顯著提升作業效率，車輛待裝時間實現“零延誤”（減少100%），夏季單日裝車效率提升超20%，為裝車站的高效穩定運行提供了堅實的保障。杜絕了因設備高溫等導致的延時費用，6月份較去年同月延占費下降10325元。減少了設備運行時間，夏季裝車設備電費支出相應降低，同等裝車量下6月設備運行電費降低687元。設備溫度趨于平穩，設備故障率下降60%，大幅減少了維修成本及因故障停機造成的損失，設備維護、更換成本下降20%，約12500元。

編輯：達文娟