編者按：為充分調動全員學習陜煤集團“四種經營理念”、參與降本增效行動的積極性，根據公司《關于開展“四種經營理念”落地提升專項行動的通知》要求，自5月份開始，公司面向全體干部職工開展降本增效“金點子”征集活動，旨在引導廣大干部職工立足崗位主動學習思考，積極為公司降本增效工作建言獻策。公司網站、微信公眾號現開設專欄，交流分享“四種經營理念”“金點子”案例。

今天推出案例分享第五期，一起來看看優秀的“金點子”吧！

大佛寺礦：快速掘錨成套裝備自主維修

具體內容：大佛寺礦第二套快速掘錨成套裝備購置于2021年12月，已累計掘進巷道6800米，設備各部件磨損嚴重。為降低設備返廠維修、運輸成本，該礦通過邀請廠家技術人員到礦指導、自主維修更換設備易損件、修復焊接設備各部位配合尺寸，達到設備正常運行狀態，滿足設備正常生產要求。

實施效果：第二套快速掘錨成套裝備返廠維修費用為400萬，通過自主維修快速掘錨成套裝備設備維修價格為180萬，設備更換配件費用共計約80萬，通過自主維修快速掘錨成套裝備每臺節省成本約140萬。

胡家河礦：多功能油桶搬運裝置

具體內容：胡家河礦自主設計的一款“多功能油桶搬運裝置”，實現了井上下油脂搬運作業的“省力、省時、零泄漏”三重突破，該裝置采用航空級尼龍帶配合液壓自鎖裝置，3秒完成不同規格油桶的緊固，抗沖擊性能提升300%。同時，配備防爆萬向輪組與磁吸式剎車系統，單人即可在斜坡巷道實現安全操作，并配合45°傾角及導流槽設計，將殘油量精準控制在0.5%以內，從根本上解決了油脂泄漏難題。

實施效果：實際應用表明，該裝置使作業效率提升70%，人力成本降低66%，年可節約油脂損耗費用12萬元。在顯著提升經濟效益的同時，也徹底杜絕了職工搬運過程中滑倒、碰撞等安全隱患。

小莊礦：帶式輸送機托輥換向使用

具體內容：小莊礦膠帶大巷一二部皮帶平均每天約需更換35個托輥，每個221元，每月托輥消耗費用共計約221*35*30=232050元。因托輥運行中磨損不均勻，該礦每天將帶式輸送機部分磨損嚴重的托輥調整方向使用，減少托輥更換數量。

實施效果：將磨損嚴重托輥調整方向使用后，平均每天更換托輥25個，消耗費用為221*25*30=165750元，每月托輥消耗費用下降232050-165750=66300元。

文家坡礦：“小”托輥撬動“大”效益

具體內容：文家坡礦聚焦托輥這一運輸系統的關鍵部件，大力推行自主維修復用。建立科學評估體系，按照型號、磨損程度等維度進行精準分類；推行標準化作業流程，將單根托輥維修時長縮短至40分鐘，維修后使用壽命提升30%；實施“預算前置+消耗管控”雙重機制，依托潤滑油回收利用等舉措，顯著降低維修耗材成本。

實施效果：上半年累計修復各類托輥1700余根，單根維修成本控制在1.1元以內，較新購托輥綜合成本降幅超90%，實現直接降本25.6萬元，有效保障運輸系統安全高效運行。

孟村礦：閑置濾芯清洗機盤活項目

具體內容：液壓支架與泵站作為綜放工作面的核心設備，其濾芯的清潔程度關系到液壓系統的可靠性與使用壽命。長時間使用后，液壓支架濾芯極易截留大量粉塵雜質，泵站反沖洗濾芯也會因油污、沉積物堆積而堵塞濾網，進而導致系統壓力損失增大、設備響應遲緩，嚴重時甚至會引發部件異常磨損。為此，孟村礦將“沉睡”的濾芯清洗機盤活使用，并創新采用“雙重保障”清洗策略，運用高壓循環沖洗與超聲波震蕩相結合的方式，深度清除微米級顆粒污染物；對于泵站反沖洗濾芯，該礦通過專用化學藥劑浸泡與反沖洗系統聯動作業，可以快速、徹底剝離頑固油泥與結垢，確保濾芯的過濾精度恢復至初始標準。

實施效果：憑借濾芯自主清洗技術，將濾芯單次清洗成本壓縮至50元，清洗效果明顯。經測算，全年累計可清洗6100個濾芯，節省清洗費用約48.61萬元。

文家坡發電公司：模塊化化妝板巧發力

具體內容：汽輪機運行噪聲威脅員工健康，熱量散失也造成能源浪費。為此，文家坡發電公司采用多層隔音結構化妝板，選用耐用且可回收材料，踐行循環經濟理念，減少廢棄物處理成本與環境負擔，實現降噪、節能、環保多重效益，助力降本增效。

實施效果：化妝板內置吸音棉與阻尼涂層，可降低噪聲10-20分貝，模塊化設計還能針對不同頻率精準降噪，守護員工健康。同時，該化妝板具備隔熱功能，有效減少汽輪機熱量流失，間接降低能源消耗，節省成本。

生產服務中心：自主研發多功能全自動懸臂焊機

具體內容：生產服務中心自主研發多功能全自動懸臂焊機，以廢舊焊網機底座為基礎，配備精密導軌與軸承系統，在確保結構剛性的前提下實現懸臂高精度靈活運動，為焊接工藝的精準實施奠定機械基礎；機身搭載了多傳感器協同監測、高精度伺服驅動為核心的智能控制系統，能夠利用傳感器追蹤焊接位姿與環境參數，通過多變量耦合控制實現工藝過程的智能化決策與精準執行，從而在提升作業效率的同時保障焊接質量的穩定性和一致性。

實施效果：該設備實現了立體空間的三軸聯動，能夠輕松改變焊槍槍頭角度，使焊槍在槽體狹小空間內部輕松進行焊接，解決了過渡槽、帶角槽體以及特殊槽體焊接難的問題。同時，還能根據生產需求選裝焊槍或割槍，具備自動焊接和自動切割功能，應用范圍更加廣泛。

鐵運分公司：裝車站緩沖倉實現雙切換精準配煤

具體內容：鐵運分公司針對裝車站自動定量緩沖倉僅1號倉中限位可實現精準配煤，一旦出現油缸、限位器、閘板等故障便導致火車等裝的情況，創新研發了雙切換精準配煤系統。該系統基于紅外感應原理，通過自主購置配件組裝，加裝三位四通電磁閥1組、限位感應器1個及可靈活調整的感應器安裝基槽1組，并在自動定量裝車系統中寫入程序指令，構建起1號、3號中限位雙切換感應模式，實現兩倉“一鍵切換”的“一備一用”功能。

實施效果：該系統使裝車作業從“故障停擺”快速轉為“正常運行”，杜絕了火車等裝現象，提升裝運效率。自項目實施以來，累計節省車輛延時費、燃油費18.73萬元，為公司煤炭外運的高效穩定提供了堅實保障。

電力公司：小小導水夾 節約大成本

具體內容：電力公司8.13兆瓦分布式光伏發電項目，因考慮彩鋼屋頂的抗風能力，采用光伏組件和屋頂平行方式安裝，由于無傾斜角度，運行一段時間后，光伏組件的下沿出現積塵和泥帶，阻擋了部分光線，減少了接收的輻射量，造成電池片電流減小、電位變低，整塊組件的發電量受到影響。該公司在光伏板上安裝導水夾，導水夾通過表面張力作用將雨水引導至夾具周圍，形成一股水流，將灰塵、污垢等雜質引導流出光伏板，實現自動清潔的效果，提高了光伏板的發電效率。

實施效果：數據顯示，采用光伏板導水夾的組件，發電效率提高了約10%，同時減少了清潔成本。按照一次清洗費用3萬元，每年可減少清洗2次，節約清潔費6萬元。避免光伏組件損壞率按5‰核算，一年將減少損失約2萬元。導水夾可使用8年，安裝一次可節約64萬元。

編輯：達文娟