為充分調(diào)動全員學(xué)習(xí)陜煤集團“四種經(jīng)營理念”、參與降本增效行動的積極性，根據(jù)公司《關(guān)于開展“四種經(jīng)營理念”落地提升專項行動的通知》要求，自5月份開始，公司面向全體干部職工開展“四種經(jīng)營理念”“金點子”征集活動，引導(dǎo)廣大干部職工立足崗位主動學(xué)習(xí)思考，以實際行動和實實在在的成效為公司降本增效工作做出貢獻。公司網(wǎng)站、微信公眾號現(xiàn)開設(shè)專欄，交流分享“四種經(jīng)營理念”“金點子”案例。

今天推出案例分享第十一期，一起來看看優(yōu)秀的“金點子”吧！

大佛寺礦：4034上09綜采工作面卸壓瓦斯治理設(shè)計優(yōu)化

具體內(nèi)容：大佛寺礦通過對4034上09綜采工作面4#鉆場高位定向鉆孔施工層位、抽采效果等進行觀測分析，在原《4034上09綜采工作面卸壓瓦斯治理方案》的基礎(chǔ)上，積極調(diào)整鉆孔施工參數(shù)，優(yōu)化高位定向鉆孔施工設(shè)計，將1#、2#、3#鉆場高位定向鉆孔施工數(shù)量由原來的6個減少為4個，在確保抽采效果的同時，減少了鉆孔施工數(shù)量，達到了節(jié)約成本的目的。

取得成效：4034上09綜采工作面卸壓瓦斯治理設(shè)計優(yōu)化后，工作面外段1#、2#、3#鉆場與里段鉆場相比，每個鉆場減少施工高位定向鉆孔2個，每個鉆孔進尺按500m計算，可減少鉆孔進尺3000m。高位定向鉆孔成本費用約348.18元/m，累計可節(jié)約費用104.45萬元。

胡家河礦：軌道折彎裝置

具體內(nèi)容：胡家河礦機修車間自主設(shè)計加工的軌道折彎裝置，成功破解了井下巷道拐彎處叉車“卡殼”的運輸難題。該裝置由液壓系統(tǒng)與軌道夾緊裝置構(gòu)成，液壓系統(tǒng)以30T液壓拉馬提供動力，軌道夾緊裝置用30mm鋼板加工而成，底部卡口與軌道形狀尺寸相近能牢牢卡緊軌道，頂端Φ36螺栓保障裝置平衡且可靈活調(diào)節(jié)高度，油缸后部緊急回油閥則杜絕了油路故障無法回油的問題，整體設(shè)計既精巧又實用。

實施效果：經(jīng)現(xiàn)場實際應(yīng)用，該裝置僅需一人操作，每小時可完成約1.5米的軌道折彎作業(yè)，日均折彎量達12米，作業(yè)效率提升約60%。相比以往需要多人配合、存在較大安全風險的舊工藝，新裝置在實現(xiàn)高精度折彎的同時，降低了約50%的勞動強度，操作過程更加平穩(wěn)可控，為井下輔助運輸提供了連續(xù)、可靠的保障，從根本上提升了運輸環(huán)節(jié)的順暢性與安全性。

小莊礦：巧用“自然高差” 降低供水成本

具體內(nèi)容：小莊礦中央進風大巷19#聯(lián)巷制冷硐室，其制冷設(shè)備日均需水量穩(wěn)定在200m3/h。此前，該硐室供水完全依賴1臺專用電泵，該電泵額定流量200m3/h、額定功率55KW，持續(xù)運轉(zhuǎn)保障用水需求。單月需投入電費：55kw×24h×30天×0.6元/kwh=23760元。為破解電泵供水能耗高、成本高的難題，該礦通過研究發(fā)現(xiàn)40302采空區(qū)與19#聯(lián)巷存在自然高差，具備“自壓輸水”的天然優(yōu)勢。因此，沿兩地之間的安全路徑敷設(shè)專用導(dǎo)水管路，將40302采空區(qū)儲存的清水直接導(dǎo)流至19#聯(lián)巷制冷硐室，替代原有電泵強制供水模式，徹底取消水泵運行環(huán)節(jié)，實現(xiàn)“以高差代動力”的節(jié)能供水轉(zhuǎn)變。

實施效果：通過管路自壓實現(xiàn)19#聯(lián)巷制冷設(shè)備供水后，徹底停用原供水水泵，供水環(huán)節(jié)電費降至零，僅7月份就直接節(jié)約電費約24000元。

文家坡礦：變頻調(diào)速“小舉措”結(jié)出降本“效益果”

具體內(nèi)容：文家坡礦采用變頻器控制42盤區(qū)膠帶運行速度，將皮帶驅(qū)動電機設(shè)置為低頻低速運行模式，使皮帶運輸速度降至工頻速度的1/3。該舉措在保障掘進系統(tǒng)正常運煤的同時，顯著降低了設(shè)備能耗，實現(xiàn)了電能消耗的有效控制。

實施效果：該運行方式節(jié)能效果顯著，用電量僅為工頻狀態(tài)下的1/3，原工頻運行時月耗電量約25萬度，現(xiàn)每月耗電量可降低約7萬度，累計節(jié)約電費27.3萬元，切實以技術(shù)手段推動降本增效“開花結(jié)果”。

孟村礦：塔式鉆頭破解抽采鉆孔擴孔難題

具體內(nèi)容：擴孔是優(yōu)化礦井抽采鉆孔施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，不僅能為封孔管下入孔內(nèi)提供便利，更能有效提升鉆孔抽采效率。為解決傳統(tǒng)擴孔作業(yè)時需頻繁更換鉆具的問題，孟村礦自主創(chuàng)新塔式擴孔鉆頭。該鉆頭是以φ94新鉆頭為基體，通過將廢舊鉆頭按軸向三等分切割，并利用高強度焊條依次焊接在新鉆頭基體上，形成頂端φ94突進、中段φ153擴展、尾端φ173精修的一體化三級擴孔結(jié)構(gòu)。

實施效果：經(jīng)現(xiàn)場實測驗證，原本需要三次下鉆才能完成的抽采鉆孔擴孔作業(yè)，現(xiàn)在一次即可完成，平均每個孔可節(jié)省時間約2小時，鉆進效率提升25%，不僅讓廢舊鉆頭“變廢為寶”，更實現(xiàn)了擴孔作業(yè)的“一步到位”。

文家坡發(fā)電公司：環(huán)保參數(shù)NOx超標技術(shù)優(yōu)化

主要內(nèi)容：文家坡發(fā)電公司鍋爐在機組深調(diào)即快速加負荷過程中，NOx不易控制，特別是在30%負荷深調(diào)時，NOx排放值在30-90mg/Nm3，小時均值超標次數(shù)較多，優(yōu)化系統(tǒng)、解決超標問題迫在眉睫。該公司經(jīng)充分調(diào)研學(xué)習(xí)和現(xiàn)場對比，選擇了霧化傘形面積大、更契合噴槍擴面均勻需求的噴頭，通過噴槍使尿素噴灑面積擴大、分布更均勻，以此提升脫硝效率。

實施效果：該創(chuàng)新已應(yīng)用到文家坡發(fā)電公司鍋爐運行調(diào)整中，更換前鍋爐深調(diào)為30%負荷，目前鍋爐深調(diào)為25%負荷（165MW），在整個加減負荷及深調(diào)過程中再未出現(xiàn)過NOx超標情況，同時尿素耗量也有所下降。

生產(chǎn)服務(wù)中心：閥改“一”換“多” 增效又降本

具體內(nèi)容：液控閥作為采煤機調(diào)高油缸控制搖臂升降的關(guān)鍵部件，在實際使用中存在更換繁瑣、型號匹配難、維修效率低等問題。中心在不改變原有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新采用50mm厚鋼板精密加工制成過渡閥板，通過4個螺釘與油缸連接固定，精準加工油孔實現(xiàn)油路連通。閥板背面加工M27×1.5螺紋接口，連接通用管式液控閥，再與油缸A/B腔對接。

實施效果：改造后結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、通用性強，徹底解決了型號匹配難題，性能完全滿足原設(shè)計要求。改造前進口板式液控閥單價4萬元，改造后采用國產(chǎn)管式閥加過渡板僅需0.9萬元。截至目前已完成改造8套，節(jié)約成本24.8萬元，預(yù)計全年可節(jié)約成本43.4萬元。

鐵運分公司：溜槽自動抑塵噴霧裝置

具體內(nèi)容：鐵運分公司在裝車過程中煤塵含量大，原降塵裝置噴霧水強度不足，球閥易損、噴頭易堵，維修難度大，降塵效果較差。分公司針對該問題對設(shè)備實施優(yōu)化調(diào)整，將供水管道安裝在產(chǎn)生煤塵主要源頭的溜煤槽周圍，霧化噴頭安裝在溜槽下方，使用電控閥、20mm鍍鋅圓管制作三面環(huán)繞式溜槽自動噴霧降塵裝置，使其產(chǎn)生納米水滴噴霧，有效抑制裝車過程中產(chǎn)生的煤塵，達到降塵效果。

實施效果：溜槽自動抑塵噴霧裝置在溜槽下方產(chǎn)生納米水滴噴霧，通過噴嘴噴灑到空氣中，對懸浮在空氣中的粉塵顆粒，特別是直徑在5微米以下的可吸入粉塵顆粒進行有效吸附，從而降低空氣中的粉塵含量，作業(yè)人員清理落煤時間減少，勞動強度降低。據(jù)統(tǒng)計，裝車清理落煤每列減少20分鐘，每天可提高裝運量3000噸，每月提高9萬噸運量，為分公司降本增效提供了“看得見、算得清”的實效支撐。

電力公司：“一鍵順控”讓供電更加安全高效

具體內(nèi)容：10kV斷路器手車在電力系統(tǒng)中發(fā)揮核心作用，通過負荷電流實現(xiàn)對電路的通斷控制。手車式斷路器通過機械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖設(shè)計，可讓斷路器在運行、試驗、檢修三種位置快速切換，讓供電系統(tǒng)處于供電、檢修、備用狀態(tài)。電力公司創(chuàng)新使用電動手車，在10kV斷路器手車上加裝了電動底盤車、接地開關(guān)控制系統(tǒng)及溫度監(jiān)測、視頻圖像識別裝置，從而實現(xiàn)斷路器手車進出、接地刀的電動控制，起到遠方一鍵送停電和遠程操控的效果。

取得成效：電動手車“一鍵順控”，可通過視頻觀看設(shè)備運動軌跡，減少人工操作的安全風險，保障供電設(shè)備的運行控制更加安全高效。

編輯：達文娟