為充分調動全員學習陜煤集團“四種經營理念”、參與降本增效行動的積極性，根據公司《關于開展“四種經營理念”落地提升專項行動的通知》要求，自5月份開始，公司面向全體干部職工開展“四種經營理念”“金點子”征集活動，引導廣大干部職工立足崗位主動學習思考，以實際行動和實實在在的成效為公司降本增效工作做出貢獻。公司網站、微信公眾號現開設專欄，交流分享“四種經營理念”“金點子”案例。

今天推出案例分享第十二期，一起來看看優秀的“金點子”吧！

大佛寺礦：液壓支架高壓膠管加裝阻燃螺紋穿線軟管套

具體內容：在采煤工作面推采循環過程中，液壓支架高壓膠管受碰撞、磨損及壓力過載等因素影響，不僅使用壽命縮短，還存在爆裂傷人的安全隱患。對此，大佛寺礦通過深入研究，在液壓支架高壓膠管外層加裝具有耐磨抗壓、阻燃和抗靜電等特性的阻燃螺紋穿線軟管套，對高壓膠管表面進行有效防護，減少膠管與外界的直接摩擦。同時，在高壓膠管遭遇外力沖擊或壓力過載時，可起到緩沖作用，從而減小膠管爆裂風險，延長使用壽命，有效降低了設備維護及成本投入。

取得成效：截至8月底，該礦已完成40203工作面130臺液壓支架回液膠管的軟管套加裝工作。從實際應用效果來看，成效十分顯著，與加裝前相比，每月可減少高壓膠管損耗30根左右，對應節省費用約1.5萬元，真正實現了安全與效益的“雙提升”。

胡家河礦：“截齒拆換器”使用 降本又安全

具體內容：胡家河礦自主設計的“截齒拆換器”成功解決了掘進過程中截齒更換效率低、安全風險高的難題。該裝置采用圓鋼主體、KM29鎖具與馬蹄形鋼片焊接結構，通過創新夾持設計實現截齒與齒座的牢固固定，杜絕工具滑脫和部件飛濺現象。操作時只需緊固專用卡片并敲擊頂端，即可快速、平穩完成拆裝，大幅提升安全性與工作效率，實現了該作業環節“零事故”，是“機械替人、本質安全”理念的成功應用。

實施效果：改造前，每次更換截齒需兩人配合耗時約20分鐘，單次人工成本約50元；使用新工具后，僅一人操作10分鐘左右即可完成，單次成本降至13元，節約37元。按月均更換30次計算，每月可節省人工成本約1110元，年節約成本達1.3萬元，在提高安全性的同時降低了綜合成本。

小莊礦：廠區道路維修換填

具體內容：小莊礦在廠區道路維修中，需鋪設大量土方用于筑牢地基。外購土方市場價為45元/m3，工程所需土方將產生一筆額外開支。為節約成本、減少資源浪費，該礦提前統籌規劃，將副井口新建配電室工程開挖作業中產生的300m3可利用土方用于廠區道路維修，實現了工程廢料的“就近利用”，減少了運輸和采購雙重成本。

實施效果：通過將新建工程開挖土方“循環利用”于道路維修，節省成本：45*300＝13500元，既避免了開挖土方的堆放占地與清運成本，又為道路維修工程壓縮了開支，實現了“一項工程的廢料，成為另一項工程的資源”，以精細化管理推動降本增效落地見效。

文家坡礦：“泵”出降本增效新活力

具體內容：文家坡礦對小型排水點進行優化，采用BQG型礦用氣動隔膜泵替代原有電泵，有效降低了排水過程中的用電負荷，提升了能耗管控水平，節約了運行成本，實現了排水系統高效、經濟、可靠協同運行。

實施效果：采用BQG型礦用氣動隔膜泵替代原有電泵后，累計降低排水系統負載達140kW，節電量約10萬度，節約電費5萬余元，顯著提升了資源利用效率，以技術革新推動了成本管控與綠色運營實現“雙贏”。

孟村礦：巧施“點金術” 實現廢料再利用

具體內容：為解決生產過程中廢舊物資閑置、采購成本較高的問題，孟村礦通過在修舊利廢車間設立專門回收區，安排專業維修人員對廢舊法蘭進行分類檢測，通過清洗、打磨等多道工序修復，使廢舊法蘭重新恢復使用性能。同時，針對因變形、規格不符被閑置的廢舊加工件鋼材，采取設備整形矯正、按需裁剪等方式，將其改造為符合生產標準的鋼材原料，重新投入生產環節。

實施效果：截至目前，該礦已回收復用法蘭928個，直接節約采購成本9.16萬元；加工件鋼材整形、裁剪，每月可減少費用5.5萬元，有效杜絕了資源浪費，推動礦井生產經營提質增效。

文家坡發電公司：冷再至輔汽聯箱供汽調閥的“穩定性革命”

主要內容：文家坡發電公司機組中的冷再至輔汽聯箱供汽調閥，在機組投產初期故障頻發，多次出現閥芯與閥桿脫落、調閥控制線性不穩定的情況，對機組運行的穩定性、安全性造成影響。

為解決這一難題，該公司專業技術人員開展針對性研究與改進工作：首先，對閥門結構進行優化，將原設計的圓柱形閥桿加粗，并改為T型閥桿，即將閥桿與底部固定塊設計為一體式結構；其次，改進閥芯與閥桿的連接形式，采用多重防脫落設計，在螺紋連接的基礎上加裝六角螺母，閥桿穿過閥芯后同步進行環形焊接。以上結構改進，旨在增強閥桿與閥芯的連接牢固性，同時減少蒸汽對固定塊的沖刷，提升閥門整體運行穩定性。 

實施效果：調閥改進完成后，該機組已穩定運行5個月，未出現任何異常情況。從實際效益來看，一方面，因閥芯與閥桿脫落等故障導致的維修次數，從改進前每月平均2—3次降至0次，5個月累計節省維修費用約8—10萬元；另一方面，閥門控制精度顯著提升，控制誤差從改進前的±5% 縮小至±1.5%以內，為機組長期穩定高效運行奠定了堅實基礎。

生產服務中心：YBS系列防爆電機拆卸工裝

具體內容：井下YBS系列防爆電機采用內嵌式端蓋結構，其鑄鐵材質長期困擾維修工作。采用傳統的甩錘沖擊法拆解端蓋，需兩名維修人員協同作業，反復調整沖擊角度，且鑄鐵端蓋韌性差，極易導致端蓋破損變形或螺紋滑絲，破損率高達20%。過去每臺電機維修需額外備1—2個端蓋，備件庫存積壓嚴重，單次維修成本增加超千元，且維修周期延長一倍以上。

實施效果：針對維修痛點，生產服務中心技術人員對拆卸工藝進行反復研究，最終設計出“定位套+壓力分配盤”的集成化結構工裝，由直徑450mm、厚度50mm板料加工而成，使用時將工裝扣于電機外法蘭上，用定位孔與電機端蓋絲孔連接，通過螺栓均勻施力將電機端蓋平穩拉出，再經工裝吊點吊出電機端蓋及轉子，從而順利完成電機拆解工作。該工裝以“精準受力、無損拆解”的技術優勢，將單臺電機拆卸時間從2小時壓縮至20分鐘，并實現備件零損耗。自投入使用以來，新工裝已完成14臺電機維修，端蓋完好率與螺紋復用率均達100%，維修效率提升5倍。

鐵運分公司：內燃機車綜合狀態查詢顯示臺

具體內容：鐵運分公司目前共有內燃機車5臺，分DF7C/DF12兩種機型，其標準及故障手冊類別多、內容復雜，日常檢修記錄臺賬繁瑣。為方便乘務員查閱相關資料，分公司利用智能觸摸查詢一體機及裝車倉淘汰工控機，升級研發了內燃機車綜合狀態查詢顯示臺，該設備查詢系統實現了機車整備狀態、作業任務、技術參數、故障分析和規章制度等相關一站式的查閱服務，方便快捷掌握相關技術參數，提高故障處置效率。

實施效果：該設備投運后，作業人員通過觸摸式錄入單條信息耗時縮短1.5分鐘，作業信息錄入與查詢效率進一步提升。同時，該系統還內置了搜索引擎，作業人員可以根據需求通過目錄和關鍵字快速搜尋相關制度，方便快捷掌握相關技術參數，觀看標準化作業視頻，不僅提高了故障處置效率，還實現了培訓與現場結合的效果。

編輯：達文娟