為充分調動全員學習陜煤集團“四種經營理念”、參與降本增效行動的積極性，根據公司《關于開展“四種經營理念”落地提升專項行動的通知》要求，自5月份開始，公司面向全體干部職工開展“四種經營理念”“金點子”征集活動，引導廣大干部職工立足崗位主動學習思考，以實際行動和實實在在的成效為公司降本增效工作做出貢獻。公司網站、微信公眾號開設專欄，交流分享“四種經營理念”“金點子”案例。

今天推出案例分享第十四期，一起來看看優秀的“金點子”吧！

大佛寺礦：刮板加焊復用創效益

具體內容：由于采煤工作面刮板輸送機長時間、高強度運行，刮板磨損嚴重，出現長度不足等問題，更換新刮板費用較高。對此，大佛寺礦經過深入研究，制定自主維修方案，對磨損刮板進行加焊維修、重新復用，減少了新設備投入，降低了生產成本。

取得成效：經過在4034上09工作面試驗，自主加焊維修后的刮板輸送機刮板完全符合安全生產要求。按照以往采煤工作面刮板輸送機刮板更換情況，每個工作面大約可復用刮板100個，每個新刮板按2764元計算，每個工作面累計可節約27.64萬元。

胡家河礦：區域自動限員管理系統

具體內容：區域自動限員管理系統通過不銹鋼限員門、人臉識別裝置、緊急通行按鈕、高清攝像儀及人員定位系統等設備，對井下重點區域進行智能化管控。系統可實時統計并動態顯示區域內人員數量，支持遠程查詢人員信息，具備超員語音報警、視頻監控與抓拍、行人行車分道管理等功能。當區域超員時，門禁自動拒絕進入，特殊情況下可由調度室遠程授權通行。系統以礦用隔爆兼本安型控制箱為核心，集成氣動推桿門閉控制、紅外輔助照明及專用識別算法，確保在光線不足或煤灰附著等復雜條件下精準識別人員身份，并在網絡異常時獨立穩定運行，從而嚴格管控危險區域人員數量并實現應急聯動。

實施效果：使用自動限員裝置代替人工把口后，每班次可減少3名固定崗位人員，每日折合節約人工成本750元。據此核算，單套系統每年可節約人工費用27.4萬元。

小莊礦：自主維修破困局 精準降耗顯成效

具體內容：近期，小莊礦ZDY4000LR(B)坑道鉆機回轉器出現故障，經技術人員現場核查，確認核心部件損壞需及時處置。若按常規方案更換全新回轉器，單臺采購成本高達104007元，且需等待設備到貨，將影響井下鉆探作業進度。為實現降本增效與保障生產的雙重目標，該礦決定自主維修，拆開故障回轉器，發現卡瓦與配油套磨損嚴重。隨后調配適配配件，更換卡瓦4片（單價328元，合計1312元）、配油套一組（花費3022元），經組裝調試后，回轉器各項性能指標均恢復正常，順利投入使用。

實施效果：此次自主維修，僅花費4334元便完成了故障處置，較更換新機直接節省成本99673元，不僅降低了設備運維支出，更縮短了故障處置周期，保障了鉆探作業的連續性。

文家坡礦：智能停送電系統改寫運維新規則

具體內容：文家坡礦在選煤廠集控中心投用智能停送電系統，通過遠程控制模塊實現停送電“隔空”操作，優化了停送電審批流程。系統同時配備實時監測功能，可持續追蹤設備電氣參數與環境狀態，對電流異常、溫度超標等情況自動預警，以技術手段筑牢安全防線。

實施效果：該系統投用以來，停送電審批效率顯著提高，單次操作時間從45分鐘壓縮到5分鐘以內，移動審批流程電子化記錄取代紙質臺賬，每月減少300余張表格填報，有效縮短檢修時間，設備有效運行時間每月增加8小時，帶動洗選效率提升3%以上。

孟村礦：礦用挖掘式裝載機自主維修

具體內容：孟村礦引進的ZWY-100/45L型礦用挖掘式裝載機，具有自主化操作、精準截割作業、高效物料運輸等特點，但由于長期在高強度狀態下運轉，導致其液壓系統、電氣系統及運輸溜槽等關鍵部件磨損老化。為降低設備返廠維修的時間與運輸成本，同時減少外委維修開支，孟村礦組建專項檢修小組，精準定位易損件損耗情況，及時完成更換；針對設備各部位配合尺寸偏差問題，通過專業焊接工藝進行修復校準，全面恢復設備性能，確保其達到正常運行標準。

實施效果：經現場實測驗證，自主維修后設備各項性能參數均達到規定標準，系統運行穩定性提升了36%，成功節省外委維修及新件采購費用6.2萬元，實現了安全效益與經濟效益的“雙豐收”。

文家坡發電公司：電纜槽架優化防護

主要內容：為解決現有外置床出口電纜槽盒狹窄、膨脹節處電纜槽盒頂部易產生高溫積灰、對電纜造成危害的問題，文家坡發電公司通過改變槽盒尺寸、加裝防護蓋板、增加傾斜角度的方式，實現了高溫灰渣的順利排出，大幅延長了電纜使用壽命。

實施效果:電纜穩定運行是機組安全運行、熱控保護正常投運、測點準確顯示的關鍵，電纜槽架優化防護完成后，大幅提升了惡劣工作環境下電纜運行的可靠性，有效避免了因線纜損壞、測點異常威脅機組運行的情況，保障了電廠安全與經濟性，經測算節約成本約20萬元。

生產服務中心：鏈輪再制造工藝研究

具體內容：鏈輪作為刮板輸送機傳動系統的“動力核心”，其原有修復方式長期依賴人工焊接，存在勞動強度大、加工周期長等問題，嚴重影響各礦井生產連續性。生產服務中心打破傳統維修方式，創新引入機器人自動化堆焊與數控精加工一體化再制造工藝。該工藝通過三維建模精準識別鏈窩磨損區域，采用焊接機器人實施等層增材堆焊以恢復尺寸，并選用φ1.6mm耐磨藥芯焊絲，顯著提升熔敷效率和結合強度；再應用高硬度刀具進行數控銑削成型，確保幾何精度和硬度梯度（HRC56以上）。

實施效果：該技術實現了鏈輪再制造的自動化、精準化和標準化，維修質量與效率大幅提升。每修復一對鏈輪體，可節約焊絲80Kg以上，直接節約材料成本8855.2元，預計全年節約焊材成本達53.13萬元。

鐵運分公司：自動定量裝車站集中智能潤滑系統

具體內容：鐵運分公司針對自動定量裝車系統設備手動潤滑方式勞動強度大、環境壓力大、穩定性差，且無法適應運量日益增長的需求、難以對機械設備形成完善保護的問題，創新研發自動定量裝車站集中智能潤滑系統。通過將西門子S7Smart系列可編程控制器作為控制核心，搭配90米4芯軟護信號線，并在自動定量裝車系統原有PLC可編程程序內添加配套控制邏輯，構建出符合設備潤滑需求的專用集中智能潤滑系統，有效解決了傳統人工潤滑效率低、油脂浪費多等難題。

實施效果：自該系統應用以來，實現了設備潤滑油供給量以及供給時間的精確控制，全年潤滑油脂使用率較上年度下降25%。同時還降低了設備維修更換費用，全年設備配件更換費用節約6000元左右，在降本提質增效與保障煤炭高效外運方面成效顯著。

電力公司：SF₆氣體在線監控系統

具體內容：電力公司變電站GIS設備室、高壓開關設備內，均有作為絕緣和滅弧介質的SF₆氣體。SF₆氣體在變電站中具有體積小、絕緣性能優異的特點，但存在泄漏風險，因此SF₆氣體的監測是一項重點工作。該公司在變電站安裝SF₆氣體在線監控系統，具有多屏顯示、分區控制、智能聯動功能，顯著提升了安全可靠性。

實施效果：設備安裝運行后，可對不同區域或設備的SF₆濃度、氧氣含量、溫濕度等數據進行監測，便于運行人員快速掌握各監測點狀態。系統可與SF₆變送器、氧傳感器、風機等設備智能聯動，實現自動排風、報警觸發等功能，防止SF₆泄漏危及人身安全。

編輯：達文娟