近日，從大佛寺礦4034上09工作面?zhèn)鱽?lái)振奮人心的捷報(bào)——該礦引進(jìn)“掩護(hù)架+TYH-630C型液壓支架調(diào)移裝置”回撤新工藝，歷時(shí)15天圓滿完成176臺(tái)液壓支架回撤任務(wù)，安全風(fēng)險(xiǎn)顯著降低，成功破解了長(zhǎng)期以來(lái)采面設(shè)備回撤制約礦井接續(xù)和效能提升的“卡脖子”難題，為礦井高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

科技攻關(guān)破局，新工藝成功應(yīng)用。采面設(shè)備回撤是礦井生產(chǎn)接續(xù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，尤其是采煤工作面設(shè)備的回撤工期，直接影響內(nèi)圈系統(tǒng)封閉進(jìn)度，關(guān)乎礦井整體生產(chǎn)效能。此前，該礦一直采用“掩護(hù)架+單體液壓支柱+絞車”的傳統(tǒng)回撤工藝，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、工序銜接繁瑣，更存在鋼絲繩脫鉤、斷繩傷人等安全風(fēng)險(xiǎn)，成為制約礦井高效接續(xù)的“痛點(diǎn)”問(wèn)題。為破解這一難題，該礦秉持“科技興安、科技興企”理念，組建專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)小組，經(jīng)過(guò)多方調(diào)研、反復(fù)論證，最終決定購(gòu)置TYH-630C型液壓支架調(diào)移裝置，創(chuàng)新采用“掩護(hù)架+TYH-630C型液壓支架調(diào)移裝置”回撤新工藝，并在4034上09工作面開(kāi)展試點(diǎn)應(yīng)用。

多維效率提升，刷新回撤成績(jī)單。新工藝的應(yīng)用帶來(lái)了全方位的效率變革。在裝備工效方面，傳統(tǒng)工藝每個(gè)小班僅能回撤4臺(tái)液壓支架，一個(gè)圓班回撤12臺(tái)，且單臺(tái)設(shè)備拆除管路、調(diào)架轉(zhuǎn)向等流程需耗時(shí)2小時(shí)；新工藝投入使用后，每小班回撤量提升至5臺(tái)，圓班回撤量達(dá)15臺(tái)，作業(yè)流程進(jìn)一步優(yōu)化，設(shè)備周轉(zhuǎn)效率顯著提高。在單元工效上，傳統(tǒng)工藝每回撤1臺(tái)支架需6人協(xié)同作業(yè)，而新工藝僅需3人即可完成，通過(guò)人員優(yōu)化配置，直接減少50%的作業(yè)人員，工效實(shí)現(xiàn)翻倍增長(zhǎng)。輔助運(yùn)輸工效方面，針對(duì)4034上09工作面22公里的往返運(yùn)輸距離，該礦在4煤西翼2#輔運(yùn)大巷8#聯(lián)巷至9#聯(lián)巷之間施工450米地坪優(yōu)化運(yùn)輸路線，同時(shí)投入3輛WCJ65Y支架搬運(yùn)車，推行“大車司機(jī)動(dòng)態(tài)對(duì)手交接班、人停車不?！钡淖鳂I(yè)模式，確保運(yùn)輸任務(wù)按班足額完成。

工藝創(chuàng)新、組織優(yōu)化、管理順暢，為整體回撤效率提升夯實(shí)了基礎(chǔ)。數(shù)據(jù)顯示，176臺(tái)液壓支架回撤工期從傳統(tǒng)工藝的17天縮短至15天，整體效率提升13.3%，為礦井后續(xù)生產(chǎn)接續(xù)贏得了寶貴時(shí)間。

遠(yuǎn)程監(jiān)護(hù)操控，實(shí)現(xiàn)安全效率雙提升。除了效率提升，新工藝的安全成效也令人矚目。該工藝開(kāi)創(chuàng)了液壓支架“無(wú)人”作業(yè)回撤的先河，在回撤作業(yè)15—20米危險(xiǎn)范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作，通過(guò)在掩護(hù)架和待撤液壓支架上搭載專用裝置，實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)拉移，操作人員只需遠(yuǎn)程遙控即可完成作業(yè)，徹底將現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員從危險(xiǎn)作業(yè)環(huán)境中解放出來(lái)。同時(shí)，新工藝淘汰了絞車輔助拉移環(huán)節(jié)，從源頭消除了鋼絲繩脫鉤、斷繩等潛在傷人風(fēng)險(xiǎn)；職工勞動(dòng)模式從繁重體力勞動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樵O(shè)備監(jiān)護(hù)與遠(yuǎn)程操控，有效降低了職業(yè)病患病概率，實(shí)現(xiàn)了安全與效率的雙重提升。

“以前回撤支架，我們6個(gè)人圍著一臺(tái)設(shè)備忙，既要操作絞車又要打設(shè)單體支柱，累不說(shuō)還得時(shí)刻提防安全風(fēng)險(xiǎn)。現(xiàn)在有了新設(shè)備，3個(gè)人遠(yuǎn)程操控就能完成，安全又省力！”參與回撤作業(yè)的生產(chǎn)準(zhǔn)備隊(duì)職工閆海波深有感觸地說(shuō)。

此次新工藝的成功應(yīng)用，是大佛寺礦踐行“科技興安、科技興企”理念的生動(dòng)實(shí)踐，充分彰顯了智能化技術(shù)在礦井生產(chǎn)中的核心支撐作用。該礦將持續(xù)總結(jié)4034上09工作面應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，打造適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)條件的智能調(diào)移系統(tǒng)，為礦井高效生產(chǎn)接續(xù)提供更堅(jiān)實(shí)的技術(shù)保障，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。（龔小強(qiáng)）

編輯：達(dá)文娟