今年以來，文家坡礦圍繞“全鏈生金”戰略導向，聚焦生產、洗選、銷售三大核心環節，堅持向管理要效益、以創新謀發展，實施一系列降本增效硬核舉措，在提質增效和改革升級中邁出“發展向新”的堅實步伐。

生產端：巧打時間差 源頭控煤質

下午三時許，該礦皮帶隊學習室內，四點班班前會按照標準流程如常推進，自救器盲戴、崗位描述考核等環節正有序開展。但從跟班隊干安排的具體工作任務中，能夠察覺到變革之風悄然涌動：檢修取代生產，成為這一班次新的主旋律。

自9月7日起，該礦將機電、運輸、洗選等各系統檢修時間，由八點班次系統性調整至四點班次，整體向后平移八小時。從“八”到“四”，是基于國家電價新規的科學決策，有效避開晚間用電高峰，大幅增加低谷用電占比，顯著降低整體電費支出，實現在“時間差”中挖效益。

不僅如此，該礦還將降本視野延伸至源頭設計，持續優化采掘布局和生產工藝。通過超前探明煤層賦存條件、精準設置采高參數等舉措，做到既不丟頂底煤，也不采頂底矸石，最大限度控制矸石、雜物等進入主運輸系統，從源頭上減輕運輸和洗選環節負擔，有效降低設備磨損和能源消耗。

洗選端：智能化賦能 烏金提“檔次”

“這個皮帶跑偏識別功能，最初視頻AI分析系統總把正常抖動識別為跑偏，誤報頻繁。經過多輪優化調試后，現在系統判斷比人工還要精準！”有著七年巡檢工作經驗的王師傅，指著監控屏幕上的波形圖介紹道。

該礦搶抓戰略機遇，全力推進選煤廠智能化改造，系統挖掘技術潛能。組織技術骨干擔任“AI啟蒙老師”，通過聯合施教模擬故障場景、標注異常特征，把“哪里容易出問題、怎么判斷是問題”的現場經驗，轉化為AI算法能讀懂的實戰樣本，大幅提升系統對皮帶跑偏、刮板跳鏈等問題的識別精度，為煤質管控提供堅實設備保障。

此外，該礦引入原煤日處理量可達700噸的智能揀矸機器人，生產效率提升15%；安裝可精準判斷設備運行狀況的溫振傳感儀，實現安全風險超前處置；實施脫介篩鏈條加裝、篩面角度調整等多項工藝創新，降低介質消耗量5%……數智賦能下，截至8月底，高爐噴吹煤、塊煤等高附加值產品較計劃增收1000余萬元，“點煤成金”成效顯著。

銷售端：優化物流鏈 合同降成本

八月以來，一列列滿載著“文礦煤”的專列，頻頻自彬州西煤炭儲運基地鐵路專用線鳴笛啟程，沿西平鐵路穩步駛向各地市場。“以新線路撬動新效益，是我們應對市場下行、穩中求進求變的重要抓手?！痹摰V銷售負責人表示。

面對持續變化的市場環境，該礦主動出擊，深挖倉儲物流降本潛力，通過“事前調研、事中博弈、事后復盤”的全流程管理，對西平鐵路沿線運輸資源及市場進行多輪比對和談判。經過激烈的價格“拉鋸戰”，順利更換部分商品煤鐵路運輸服務商，并簽訂更具成本優勢的協議。

隨著發運站點從麻園子調整至彬州西，站臺服務費與運輸費實現雙重下降，噸煤運輸成本同比降低20%以上，有效緩解經營壓力。同時，該礦持續完善物流跟蹤與反饋機制，強化與下游市場的實時協同，進一步減少中間環節的損耗和時間成本，為洗選、銷售等流程優化提供有效依據。

全鏈發力，提質增效。面向未來，該礦將持續深化全鏈條、全過程成本管控與效率提升，加快推動發展模式向內涵式、創新型轉變，不斷提升企業市場競爭力和可持續發展能力，奮力書寫高質量發展新篇章。（韓炳萱）

編輯：達文娟