今年以來，面對日趨激烈的市場競爭態(tài)勢，胡家河礦錨定“協(xié)同增效年”部署要求，深入踐行“四種經(jīng)營理念”，聚焦安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理全流程各關(guān)鍵環(huán)節(jié)，深挖內(nèi)部潛力、精細(xì)算好“效益賬”，交出了一份亮眼的降本增效“成績單”。

煤質(zhì)管控“精”字當(dāng)頭 提質(zhì)創(chuàng)效顯真章

該礦始終秉持用“營銷”思維抓“生產(chǎn)”的鮮明導(dǎo)向，將“煤炭產(chǎn)品質(zhì)量”作為突破口，全方位筑牢煤質(zhì)管理防線，從采掘源頭嚴(yán)格管控，并及時兌現(xiàn)獎罰舉措。在402104綜放工作面，創(chuàng)新落地“落刀控速+底煤回收”聯(lián)動機制，通過精準(zhǔn)把控2.5米落刀高度，在實現(xiàn)月推進(jìn)度減少10.5米的同時，累計多回收原煤16萬噸，實現(xiàn)“降速不減產(chǎn)”的高效回采新模式；全力推進(jìn)TDS智能干選技術(shù)與“動篩脫汰+矸石再選”工藝升級，使矸石帶煤率穩(wěn)定控制在1.5%以下；積極應(yīng)用水力壓裂技術(shù)，優(yōu)化調(diào)整截割工藝，塊煤產(chǎn)率達(dá)8.53%，較去年同期增加2.4萬噸，增加效益260余萬元……一系列舉措下，商品混煤加權(quán)平均熱值5500大卡，同比提升24大卡，實現(xiàn)“以質(zhì)取勝、以效爭先”的發(fā)展目標(biāo)。

資源盤活“變”中求效 降本減耗見實績

優(yōu)化藥劑管理，調(diào)整次氯酸投加點位和改造PAM加藥機，降低藥劑成本30%；職工自主利用廢舊皮帶，經(jīng)過裁剪、加工改造為擋煤皮子……該礦以“實際、實用、實效”為根本原則，創(chuàng)新性開展“淘寶”行動，鼓勵職工第一時間回收整理廢舊設(shè)備配件、各類物資，對性能完好的零部件，經(jīng)過拆解除塵、篩選重組、參數(shù)調(diào)試等精細(xì)工序后重新“上崗”，讓廢舊物資煥發(fā)“昔日光彩”。嚴(yán)格實施材料“三級”審核、回收考核激勵等制度，累計削減、重復(fù)庫存計劃279項，節(jié)約物資費用371.86萬元，切實把“成本賬”算細(xì)算實。

圍繞嚴(yán)控成本、挖潛創(chuàng)效目標(biāo)，構(gòu)建起可復(fù)制、可推廣的“12335”區(qū)隊庫房管理體系，通過加大閑置資產(chǎn)盤活力度、壓縮非必要投資支出等行動，梳理形成26項具體落實措施，截至8月底，盤活閑置物資原值1652萬元，修舊利廢、回收復(fù)用原值高達(dá)2178萬元，創(chuàng)造效益1089萬元，降本減耗成效顯著。

全員創(chuàng)新“智”啟新局 聚力創(chuàng)效添動能

提質(zhì)增效，“提”是關(guān)鍵舉措，“增”是核心目標(biāo)。該礦將成本管控意識融入日常生產(chǎn)，持續(xù)深化“揭榜掛帥”激勵機制，以“全員創(chuàng)新”“三小一練”為抓手，通過“節(jié)獎超罰”考核機制和“金點子”征集活動，營造出全員參與、全員創(chuàng)效的濃厚氛圍。

圍繞安全生產(chǎn)上的難點、痛點問題，先后攻克80余項關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新，其中10項榮獲彬長公司競技臺技術(shù)創(chuàng)新獎勵，《風(fēng)暴助力架發(fā)明與應(yīng)用》更是斬獲陜西省企業(yè)“三新三小”創(chuàng)新競賽優(yōu)勝獎，成為職工智慧轉(zhuǎn)化為效益的生動范例，為礦井提質(zhì)增效帶來源源不斷的新動能。同時，推行廢舊物資“誰使用、誰回收”機制，推動錨桿、螺栓等零星材料復(fù)用率達(dá)到75%，讓職工從“被動執(zhí)行”的參與者，轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸鲃觿?chuàng)效”的主力軍，形成全員降本、全員增效的強大合力。

下一步，該礦將緊密結(jié)合生產(chǎn)實際，持續(xù)強化成本管控力度，深挖降本增效潛力，推動全員運用“四種經(jīng)營理念”提升工作質(zhì)效的能力，奮力推動礦井降本增效工作再上新臺階、取得新成效。（田磊 張博）

編輯：達(dá)文娟