機床旁，廢舊零件在打磨中重獲“新生”；工作面，優化后的設備運轉更省能耗；臺賬上，新年首月節支數據透著實干溫度……進入2026年，小莊礦持續深化“四種經營理念”，將降本增效的根脈深扎生產一線，以機制為基、創新為刃、優化為綱，讓新一年的生產經營起步即提速、開局即爭先。

機制護航守住節支“成果倉”

“2025年成本管控成果來之不易，我們要持續深化管控舉措，抓細資金投入，完善考評機制，系統推進成本節約與經營效益‘雙提升’。”該礦董事長、總經理張永濤在2025年12月份考評會暨經營分析會上的要求，為新一年降本增效工作明確了方向。

為杜絕降本增效流于“一陣風”，該礦錨定年度經營目標，修訂下發《2026年成本管理辦法》《2026年經營考核辦法》《物資管理辦法》及配套實施細則，構建精細化成本管控新體系，讓各層級明確“該抓什么、怎么抓”。同時，強化費用投入動態追蹤管理，深挖成本超支根源，靶向制定整改方案，確保成本管控橫向到邊、縱向到底。

此外，圍繞制度落地，細化物資管理、嚴抓績效考核，將降本成效與薪酬激勵掛鉤，激活職工立足崗位出實招、求實效的積極性。推行“日統計、周通報”機制以來，瓦斯泵站日用電量、錨索讓壓環使用效果、自主加工工裝數量等數據，定期公示在調度室顯眼位置。透明化的“成本賬”不僅讓差距一目了然，更推動各層級主動借鑒先進經驗，讓“階段性降本”逐步轉化為“常態化習慣”。

小改小革攻克成本“硬骨頭”

降本增效的突破口，藏在破解生產難題的小改小革中。該礦聚焦設備維護、材料使用、現場作業等關鍵環節，深入推進自主改造和修舊利廢，讓“花錢項”變身“省錢項”。

面對液壓支架維護長期受前梁油缸銷軸斷裂困擾的難題，該礦自主設計加工專用油缸更換工裝，單個工裝成本35元，用這套“小工具”完成15臺支架修復，總花費525元，節省了7.15萬元，實現“小投入換得大效益”。在井下水溝支模施工中，該礦將井下回收的廢舊錨桿重新切割打磨，加工成支模框架，僅投入1800元工時費，讓廢料堆里的物資煥發“新生”。

40207備采工作面吊掛單軌吊作業中，該礦為登高平臺加裝4個萬向輪，使其移動便捷省力，減少設備拉移損耗，施工人員從4人減至3人，不僅節省工裝費用1620元，還優化了人力配置。此外，該礦還對開關平臺進行了升級改造，在原有平臺上加設小爬梯，使其兼具“放置開關”與“人員通行”雙重功能，既將材料費降至3000元，又讓井下空間布局更規整，用“巧思”解決了生產“難題”。

系統優化挖掘增效“潛力股”

如果說小改小革是“點上突破”，系統優化則是“面上增效”。該礦圍繞“源頭控耗、工藝提效”精準發力，讓成本管控貫穿生產全鏈條，實現“碎片化節約”向“整體性增效”轉變。

針對瓦斯抽放泵站高能耗問題，該礦根據瓦斯抽放實際需求動態調整運行方案，適時停用1臺機組，可減少月均用電量30萬度、節省電費17.22萬元，在筑牢安全防線的同時實現“節能不降耗”。針對巷道錨索頻繁斷裂痛點，在新掘巷道全面推廣錨索讓壓環工藝，通過緩沖應力沖擊，杜絕錨索斷裂失效，實現“一次投入、長期節支”，每月可節省補打費用4.57萬元。

40307工作面外段頂板預裂爆破施工中，鑒于前期已施工水力壓裂工程，經分析研究后，該礦將30個鉆孔裝藥量每孔調整為36.8kg，累計節省費用2.61萬元，以工藝優化實現效率效益提升。在義門風井項目建設中，系統推進不穩定邊坡治理，復用井筒掘砌黃土，省去黃土外購與運輸環節，節省費用28.37萬元。

新的一年，該礦將持續把“降成本、提效益”融入生產經營全鏈條，以精細思維謀事、以務實舉措干事，努力把降本增效“責任田”耕出實打實的成效，為礦井高質量發展注入強勁動能。（計忠榮）

編輯：達文娟