歷經(jīng)17天的連續(xù)奮戰(zhàn)，11月2日，大佛寺礦40203智能化綜放工作面液壓支架安裝工作圓滿完成，創(chuàng)造了綜放工作面超大設(shè)備安裝的最快紀(jì)錄，為下一步工作面聯(lián)合試運轉(zhuǎn)贏得了寶貴時間。

41203智能化綜放工作面是該礦402采區(qū)北翼布置的第二個綜放工作面，走向長度1618米，傾向長度285米。設(shè)計安裝158架ZF18000/23/42D型中部架、2架ZTZ32960/27/40D型中置式端頭架、7架ZFG18000/27/40D型過渡架，以及采煤機、轉(zhuǎn)載機、自移裝置等大型綜采設(shè)備，運、回順配套安裝超前防沖支架，采用智能化電液控操作系統(tǒng)、采煤機自動記憶割煤、一鍵式集控、智能化泵站集中供液等多項智能化關(guān)鍵技術(shù)，是彬長礦區(qū)目前設(shè)備選型最大的綜放工作面，同時也是該礦2025年重點接續(xù)備采面。能否嚴(yán)格按照時間節(jié)點完成安裝，關(guān)系到礦井生產(chǎn)接續(xù)和全年生產(chǎn)任務(wù)能否順利完成。

此次安裝的新型放頂煤液壓支架，是在認(rèn)真總結(jié)國內(nèi)外綜采技術(shù)成果、分析研究國內(nèi)近年來放頂煤技術(shù)發(fā)展和使用經(jīng)驗的基礎(chǔ)上研發(fā)的，每臺重約50.5噸，最小高度為2300mm，最大高度為4200mm，工作阻力為18000kN，初撐力可達(dá)15260kN。與以往所使用的支架相比，該套支架增設(shè)了護(hù)幫板等防護(hù)裝置，重量增加了約15噸，具有噸位重、支撐高度大、安全性能高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，是截至目前該礦引進(jìn)的支撐能力、工作阻力以及體積、噸位最大，安全系數(shù)最高的四柱低位放頂煤液壓支架。

由于支架大，工作面存在坡度、軟底、空間限制等問題，支架無法實現(xiàn)一次就位，在安裝過程中需要不定期清理架間浮煤，致使工作面液壓支架安裝面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。針對以上問題，該礦多次召開專題會議，對工作面安裝工作進(jìn)行科學(xué)細(xì)致研究，認(rèn)真對設(shè)備裝卸、運輸、安裝等各環(huán)節(jié)存在的安全風(fēng)險進(jìn)行分析評估，制定下發(fā)了《關(guān)于40203智能化綜放工作面設(shè)備安裝工作安排的通知》《40203智能化綜放工作面安裝工序表》《40203智能化綜放工作面安裝專項安全風(fēng)險辨識評估報告》以及《40203智能化綜放工作面設(shè)備安裝調(diào)試方案》，明確了各單位職責(zé)、安裝順序及標(biāo)準(zhǔn)。

安裝過程中，該礦領(lǐng)導(dǎo)班子成員現(xiàn)場跟班，及時協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場存在問題。各職能部門現(xiàn)場辦公，認(rèn)真做好技術(shù)指導(dǎo)，及時優(yōu)化工作方案，嚴(yán)抓勞動組織和職工安全操作行為規(guī)范。各施工單位密切配合，保安全、抓質(zhì)量、搶進(jìn)度，全力確保設(shè)備安裝工作安全高效推進(jìn)。

目前，該礦40203智能化綜放工作面設(shè)備安裝工作已安全順利完成，電液控系統(tǒng)也已全部安裝到位，正在有序調(diào)試當(dāng)中。（王華瑞 郭建紅）

編輯：達(dá)文娟