榮獲B級(jí)礦用安標(biāo)產(chǎn)品制造企業(yè)，順利通過ISO環(huán)境管理、職業(yè)健康安全管理“雙體系”審核認(rèn)證……今年以來，生產(chǎn)服務(wù)中心聚焦公司“爭做四個(gè)示范、創(chuàng)建一流企業(yè)”目標(biāo)，緊扣“三提、三降、一擴(kuò)、三強(qiáng)”工作思路，抓開局、忙生產(chǎn)、拓市場(chǎng)，營業(yè)收入完成年計(jì)劃的26.03%，對(duì)外創(chuàng)收完成年計(jì)劃的30.53%，順利實(shí)現(xiàn)首季“開門紅”。

聚力，大修快干掀起生產(chǎn)熱潮。開年以來，中心各生產(chǎn)車間春潮涌動(dòng)，職工忙碌的身影穿梭其間，切割、焊接、打磨、加工等流程有條不紊，現(xiàn)場(chǎng)一片火熱景象。一季度，中心圍繞工作面以及零散維修、產(chǎn)品加工、生產(chǎn)等工作，精心制定月度生產(chǎn)計(jì)劃，逐層分解目標(biāo)任務(wù)，持續(xù)優(yōu)化工藝流程，提升生產(chǎn)效率。同時(shí)，加大設(shè)備檢修力度，科學(xué)安排檢修作業(yè)與生產(chǎn)時(shí)間，實(shí)施飽和性生產(chǎn)，最大化提升產(chǎn)能。各車間嚴(yán)格按照計(jì)劃，倒排工期、掛圖作戰(zhàn)，迅速掀起生產(chǎn)熱潮，截至3月底，車間生產(chǎn)產(chǎn)值完成18974萬元，完成季度計(jì)劃的117.03%。深入礦區(qū)，收集生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備狀況等關(guān)鍵信息，分析各礦設(shè)備維修需求，聚焦市場(chǎng)前沿，精準(zhǔn)調(diào)研謀布局，完善售后服務(wù)機(jī)制，在持續(xù)鞏固彬長旬及寶雞區(qū)域內(nèi)礦區(qū)裝備維修業(yè)務(wù)市場(chǎng)的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)對(duì)甘肅、關(guān)中等潛在區(qū)域的外部業(yè)務(wù)市場(chǎng)公關(guān)，建立戰(zhàn)略合作關(guān)系，確保在激烈的市場(chǎng)競爭中搶占先機(jī)。

集智，新質(zhì)生產(chǎn)力倍速釋放。中心充分發(fā)揮和利用好企業(yè)現(xiàn)有的技術(shù)積累、產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)及管理優(yōu)勢(shì)，大力發(fā)展以新技術(shù)、新工藝、新裝備為特征的新質(zhì)生產(chǎn)力，在工藝提升、設(shè)備改造等方面解難題、提效率、降成本，持續(xù)增強(qiáng)自我發(fā)展動(dòng)力。積極推進(jìn)“剪板機(jī)智能生產(chǎn)系統(tǒng)開發(fā)”“皮帶機(jī)型材加工自動(dòng)落料及焊接系統(tǒng)研發(fā)”科研項(xiàng)目落地落實(shí)；持續(xù)優(yōu)化帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)，自主開發(fā)設(shè)計(jì)具備全型號(hào)兼容能力的托輥成品輸送鏈，高效完成各類托輥的自動(dòng)化碼垛；充分利用激光切割機(jī)智能排版系統(tǒng)，將不同訂單的零件混合排版，將原材料尺寸利用到極致；引進(jìn)自動(dòng)化焊接設(shè)備，持續(xù)改善激光熔覆技術(shù)工藝，使缸筒熔銅一次成品率提升至94.6%；引進(jìn)智能可視工業(yè)內(nèi)窺鏡，大幅提高產(chǎn)品檢修質(zhì)量和維修能力；設(shè)計(jì)研發(fā)中部槽中、底板焊接工裝，將原有雙槍增加至四槍，一次性完成中、底板的耐磨處理，效率提升50%，努力實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理效率最大化、效益最優(yōu)化，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展蓄勢(shì)賦能。

提技，職工素質(zhì)節(jié)節(jié)拔高。中心堅(jiān)持“人才是第一資源”理念，圍繞管理、技術(shù)、技能人才隊(duì)伍建設(shè)三條主線，堅(jiān)持“創(chuàng)新+思維”“管理+技術(shù)”“操作+技能”人才培養(yǎng)模式，賦技提技，淬煉本領(lǐng)。 結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，開展維修技術(shù)難題專項(xiàng)調(diào)研，全面梳理當(dāng)前維修流程，精準(zhǔn)定位痛點(diǎn)與瓶頸，充分利用勞模創(chuàng)新工作室開展項(xiàng)目攻關(guān)，全力把技術(shù)攻關(guān)成果轉(zhuǎn)化為推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的實(shí)際成效。成功攻克900kW/10kV高壓電機(jī)定子維修技術(shù)難題，成功掌握大功率電機(jī)拆裝工裝設(shè)計(jì)、高壓絕緣系統(tǒng)重構(gòu)、動(dòng)態(tài)平衡校正等領(lǐng)域的多項(xiàng)維修技術(shù)，有效釋放人員勞動(dòng)力；設(shè)計(jì)制作的三爪聯(lián)動(dòng)拆卸工裝，有效破解采煤機(jī)截割電機(jī)空心軸拆解難題。同時(shí)，針對(duì)不同領(lǐng)域、不同工作內(nèi)容特點(diǎn)，分別開設(shè)班組長素質(zhì)能力提升、TBM盾構(gòu)機(jī)維修專項(xiàng)技術(shù)、材料費(fèi)用歸集與分配、吊裝作業(yè)安全、特種作業(yè)人員實(shí)操、安全生產(chǎn)等培訓(xùn)8場(chǎng)次，助力職工學(xué)技能、提素質(zhì)，持續(xù)推進(jìn)“五小”創(chuàng)新和“三小一練”活動(dòng)開展，發(fā)揮技能人才引領(lǐng)和帶動(dòng)效應(yīng)，以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)激發(fā)內(nèi)生動(dòng)力，技術(shù)創(chuàng)新競技臺(tái)上報(bào)創(chuàng)新項(xiàng)目5項(xiàng)，評(píng)選“三小一練”優(yōu)秀成果30項(xiàng)，為保障安全生產(chǎn)注入更多強(qiáng)勁力量。

逐日追星不停步，曠野盡頭春光現(xiàn)。中心將帶領(lǐng)全體職工，錨定全年任務(wù)目標(biāo)，深植“四種經(jīng)營理念”，強(qiáng)化協(xié)同增效，以飽滿的熱情和昂揚(yáng)的斗志，開足馬力逐春景，鉚足干勁贏全年。（王瑞）

編輯：達(dá)文娟