榮獲B級礦用安標產品制造企業，順利通過ISO環境管理、職業健康安全管理“雙體系”審核認證……今年以來，生產服務中心聚焦公司“爭做四個示范、創建一流企業”目標，緊扣“三提、三降、一擴、三強”工作思路，抓開局、忙生產、拓市場，營業收入完成年計劃的26.03%，對外創收完成年計劃的30.53%，順利實現首季“開門紅”。

聚力，大修快干掀起生產熱潮。開年以來，中心各生產車間春潮涌動，職工忙碌的身影穿梭其間，切割、焊接、打磨、加工等流程有條不紊，現場一片火熱景象。一季度，中心圍繞工作面以及零散維修、產品加工、生產等工作，精心制定月度生產計劃，逐層分解目標任務，持續優化工藝流程，提升生產效率。同時，加大設備檢修力度，科學安排檢修作業與生產時間，實施飽和性生產，最大化提升產能。各車間嚴格按照計劃，倒排工期、掛圖作戰，迅速掀起生產熱潮，截至3月底，車間生產產值完成18974萬元，完成季度計劃的117.03%。深入礦區，收集生產規模、設備狀況等關鍵信息，分析各礦設備維修需求，聚焦市場前沿，精準調研謀布局，完善售后服務機制，在持續鞏固彬長旬及寶雞區域內礦區裝備維修業務市場的基礎上，加強對甘肅、關中等潛在區域的外部業務市場公關，建立戰略合作關系，確保在激烈的市場競爭中搶占先機。

集智，新質生產力倍速釋放。中心充分發揮和利用好企業現有的技術積累、產業基礎及管理優勢，大力發展以新技術、新工藝、新裝備為特征的新質生產力，在工藝提升、設備改造等方面解難題、提效率、降成本，持續增強自我發展動力。積極推進“剪板機智能生產系統開發”“皮帶機型材加工自動落料及焊接系統研發”科研項目落地落實；持續優化帶式輸送機設計，自主開發設計具備全型號兼容能力的托輥成品輸送鏈，高效完成各類托輥的自動化碼垛；充分利用激光切割機智能排版系統，將不同訂單的零件混合排版，將原材料尺寸利用到極致；引進自動化焊接設備，持續改善激光熔覆技術工藝，使缸筒熔銅一次成品率提升至94.6%；引進智能可視工業內窺鏡，大幅提高產品檢修質量和維修能力；設計研發中部槽中、底板焊接工裝，將原有雙槍增加至四槍，一次性完成中、底板的耐磨處理，效率提升50%，努力實現設備管理效率最大化、效益最優化，為企業可持續發展蓄勢賦能。

提技，職工素質節節拔高。中心堅持“人才是第一資源”理念，圍繞管理、技術、技能人才隊伍建設三條主線，堅持“創新+思維”“管理+技術”“操作+技能”人才培養模式，賦技提技，淬煉本領。 結合生產實際，開展維修技術難題專項調研，全面梳理當前維修流程，精準定位痛點與瓶頸，充分利用勞模創新工作室開展項目攻關，全力把技術攻關成果轉化為推動高質量發展的實際成效。成功攻克900kW/10kV高壓電機定子維修技術難題，成功掌握大功率電機拆裝工裝設計、高壓絕緣系統重構、動態平衡校正等領域的多項維修技術，有效釋放人員勞動力；設計制作的三爪聯動拆卸工裝，有效破解采煤機截割電機空心軸拆解難題。同時，針對不同領域、不同工作內容特點，分別開設班組長素質能力提升、TBM盾構機維修專項技術、材料費用歸集與分配、吊裝作業安全、特種作業人員實操、安全生產等培訓8場次，助力職工學技能、提素質，持續推進“五小”創新和“三小一練”活動開展，發揮技能人才引領和帶動效應，以創新驅動激發內生動力，技術創新競技臺上報創新項目5項，評選“三小一練”優秀成果30項，為保障安全生產注入更多強勁力量。

逐日追星不停步，曠野盡頭春光現。中心將帶領全體職工，錨定全年任務目標，深植“四種經營理念”，強化協同增效，以飽滿的熱情和昂揚的斗志，開足馬力逐春景，鉚足干勁贏全年。（王瑞）

編輯：達文娟