今年以來，胡家河礦始終錨定“區(qū)域治理、局部強化、超前預(yù)抽、精準評判、多路防范”瓦斯治理理念，聚焦瓦斯安全高效治理痛點靶向施策，通過技術(shù)迭代升級、工藝精細優(yōu)化、管理機制創(chuàng)新三維發(fā)力，全面提升瓦斯抽采效率與綜合治理水平，為礦井安全高效生產(chǎn)筑牢堅實根基。

靶向破題 打通抽采關(guān)鍵瓶頸

針對瓦斯治理中的痛點、堵點問題，該礦堅持“一問題一專項方案”，以技術(shù)創(chuàng)新打通關(guān)鍵瓶頸。在403105回風巷3#、4#鉆場，率先開展“一孔多用”災(zāi)害超前治理工程試驗，創(chuàng)新集成孔內(nèi)瞬變電磁探測、孔中地質(zhì)雷達掃描等先進技術(shù)手段，對掘進前方斷層進行精準超前探查，實現(xiàn)地質(zhì)探查、探放水、瓦斯抽采與防沖卸壓“一孔多用、協(xié)同發(fā)力”的治理效果。

積極應(yīng)用超聲輔助水力壓裂、高壓水力割縫、液態(tài)CO?驅(qū)替等高效增透措施，大力推行“卸—壓—抽”一體化、“定向鉆探+采前”液態(tài)CO?驅(qū)替等精準抽采技術(shù)，構(gòu)建起“靶向定位、高效增透、精準抽采”的閉環(huán)治理體系，確保回采區(qū)域增透措施無死角覆蓋。配套采用120毫米～153毫米～193毫米～203毫米四級擴孔工藝，借助大直徑鉆孔在采空區(qū)構(gòu)建穩(wěn)定負壓區(qū)，從源頭上阻斷瓦斯向上隅角積聚通道，從根源解決瓦斯超限問題。

細節(jié)深耕 提升治理管理效能

瓦斯治理容不得絲毫疏漏，該礦從封孔、抽采、管路運輸?shù)汝P(guān)鍵環(huán)節(jié)精準切入，以微創(chuàng)新撬動治理效能質(zhì)的飛躍。在封孔工藝優(yōu)化上，創(chuàng)新采用環(huán)保型相變凝膠鉆孔密封材料+鉆孔自適應(yīng)保壓式封孔器，精準適配不同煤層鉆孔密封中低阻注漿、低粘滲透、高粘膠結(jié)、動態(tài)密封及綠色降解的材料性能需求，有效解決封孔變形問題，延長鉆孔使用壽命。配套加裝單孔控制閥門強化低濃度鉆孔動態(tài)管控，通過通孔清堵、二次封孔等精細化操作，促使低濃度鉆孔抽采濃度顯著提升。

在402101工作面本煤層鉆孔施工中，采用“孔口便攜儀+鉆機甲烷斷電儀+甲烷傳感器+邊打邊抽裝置”等多重保障，徹底阻斷瓦斯向巷道內(nèi)擴散的通道，既筑牢施工安全防線，又有效降低工作面瓦斯?jié)舛取４送猓眯滦椭悄茏詣臃潘魈娲讚p壞、易積水的老式放水器，大幅減少設(shè)備故障對抽采效果的干擾；以輕質(zhì)不銹鋼管替換笨重的螺旋焊管，不僅縮短管路運輸安裝時間超30%，還減輕職工勞動強度，顯著提升現(xiàn)場作業(yè)效率。

雙輪驅(qū)動 筑牢長效保障根基

為構(gòu)建瓦斯治理長效機制，該礦堅持“技術(shù)攻關(guān)+人才孵化”雙輪驅(qū)動，聚焦通風、瓦斯、防塵防滅火等核心領(lǐng)域，重點開展“瓦斯綜合治理模式構(gòu)建”“超前治理工藝創(chuàng)新”“煤層增透技術(shù)研發(fā)”等關(guān)鍵課題研究。依托實操基地，將培訓(xùn)課堂搬到實操現(xiàn)場，實現(xiàn)了理論與實踐的深度融合，更培養(yǎng)出一批懂技術(shù)、善創(chuàng)新、能攻堅的瓦斯防治專業(yè)人才，為打造礦井瓦斯治理示范區(qū)奠定堅實人才基礎(chǔ)。

從技術(shù)瓶頸的突破到管理細節(jié)的打磨，從老舊設(shè)備的迭代到長效機制的構(gòu)建，該礦以多維度、立體化的治理體系織密瓦斯“防控安全網(wǎng)”，一系列見實效的舉措相繼落地，瓦斯抽采效率顯著提升，不僅徹底扭轉(zhuǎn)了瓦斯治理被動局面，更為礦井高質(zhì)量發(fā)展注入了強勁動能。

下一步，該礦將持續(xù)深化瓦斯治理長效機制建設(shè)，加快推進新技術(shù)、新裝備、新模式的融合應(yīng)用與成果轉(zhuǎn)化，推動瓦斯防治工作從“有效管控”向“本質(zhì)安全”跨越，為煤炭行業(yè)綠色高效發(fā)展提供可復(fù)制、可推廣的“胡家河經(jīng)驗”。（田磊 張玉明）

編輯：達文娟