在煤礦生產(chǎn)的復(fù)雜系統(tǒng)中，機(jī)電部門(mén)作為設(shè)備保障與技術(shù)支撐的核心力量，傳統(tǒng)定位中常被視為管理鏈條中的“甲方”。但我認(rèn)為，新時(shí)代煤礦高質(zhì)量發(fā)展背景下，機(jī)電管理必須打破“管理者”的固化認(rèn)知，以“乙方”思維重構(gòu)價(jià)值邏輯——將礦井整體需求作為終極目標(biāo)，以服務(wù)者的姿態(tài)深化管理效能，以協(xié)同者的角色激活系統(tǒng)動(dòng)能。下面，我結(jié)合工作實(shí)踐，從三個(gè)方面交流分享對(duì)“乙方”思維的思考與踐行。

一、認(rèn)知重構(gòu)：從“權(quán)力本位”到“價(jià)值本位”，以“乙方”思維定義機(jī)電管理新內(nèi)涵。

“乙方”思維的本質(zhì)，是“以需求為導(dǎo)向、以價(jià)值為核心”的服務(wù)哲學(xué)。在煤礦生產(chǎn)中，機(jī)電管理的“客戶”不僅是一線生產(chǎn)單位，更是礦井安全生產(chǎn)、高效運(yùn)營(yíng)、長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的全局利益。這要求我們徹底摒棄“發(fā)號(hào)施令”的管理慣性，轉(zhuǎn)而以客戶滿意度為標(biāo)尺，將每一項(xiàng)工作轉(zhuǎn)化為價(jià)值交付的過(guò)程。

需求即命令，響應(yīng)即責(zé)任。6月份綜采隊(duì)反映采煤機(jī)截割部異響問(wèn)題，我們沒(méi)有將其視為“基層上報(bào)故障”，而是當(dāng)作“客戶緊急訂單”——技術(shù)骨干24小時(shí)跟班盯守，通過(guò)振動(dòng)頻譜分析與齒輪箱拆解，精準(zhǔn)定位齒輪嚙合間隙超差問(wèn)題，10小時(shí)內(nèi)完成修復(fù)并恢復(fù)生產(chǎn)。

價(jià)值即標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)節(jié)即口碑。煤礦機(jī)電工作無(wú)小事，一顆螺絲的松動(dòng)都可能會(huì)影響整套系統(tǒng)的安全。“乙方”思維要求我們像對(duì)待“產(chǎn)品質(zhì)量”一樣苛求細(xì)節(jié)：井下電纜接線的“標(biāo)準(zhǔn)弧度”、設(shè)備標(biāo)識(shí)的“清晰可見(jiàn)”、維護(hù)記錄的“可追溯性”，這些看似瑣碎的細(xì)節(jié)，實(shí)則是保障“客戶體驗(yàn)”的基礎(chǔ)。我們正在推行“機(jī)電服務(wù)質(zhì)量清單”管理，將設(shè)備故障率、響應(yīng)時(shí)效、員工滿意度等多項(xiàng)指標(biāo)量化，讓“服務(wù)好不好，一線說(shuō)了算”。

二、實(shí)踐深化：從“單點(diǎn)突破”到“系統(tǒng)賦能”，以“乙方”思維驅(qū)動(dòng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)創(chuàng)新。

踐行“乙方”思維，絕非口號(hào)式的理念轉(zhuǎn)變，而是要滲透到機(jī)電管理的全流程、各環(huán)節(jié)，通過(guò)精準(zhǔn)服務(wù)、深度協(xié)同、閉環(huán)優(yōu)化，為礦井高質(zhì)量發(fā)展提供硬核支撐。

機(jī)電設(shè)備是生產(chǎn)的“生命線”，傳統(tǒng)管理模式往往停留在“故障維修”的被動(dòng)層面。以“乙方”思維重構(gòu)設(shè)備管理，需建立“需求感知—狀態(tài)監(jiān)測(cè)—預(yù)測(cè)維護(hù)—效能優(yōu)化”的全鏈條服務(wù)體系，讓設(shè)備從“能用”向“好用、耐用、智能用”升級(jí)。

針對(duì)掘進(jìn)機(jī)截割頭易卡矸石的問(wèn)題，我們根據(jù)綜掘隊(duì)建議，聯(lián)合廠家多次實(shí)驗(yàn)選取性價(jià)比高的國(guó)產(chǎn)高強(qiáng)截齒，使截割效率提升15%，成本降低1600元/米。

引入物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，在主通風(fēng)機(jī)、壓風(fēng)機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備安裝振動(dòng)、溫度傳感器，建立設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)，通過(guò)數(shù)據(jù)分析提前預(yù)警潛在故障。今年以來(lái)，已通過(guò)系統(tǒng)預(yù)判避免了3起重大設(shè)備事故，間接減少經(jīng)濟(jì)損失超200萬(wàn)元。

針對(duì)不同區(qū)域設(shè)備的工況差異，推行“一設(shè)備一方案”的定制化維護(hù)。如井下中央泵房水泵，根據(jù)涌水量變化動(dòng)態(tài)調(diào)整巡檢頻次；采煤機(jī)根據(jù)煤層硬度差異，優(yōu)化潤(rùn)滑油更換周期，既降低維護(hù)成本，又延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

三、價(jià)值升華：從“支撐保障”到“戰(zhàn)略賦能”，以“乙方”思維共繪高質(zhì)量發(fā)展藍(lán)圖。

踐行“乙方”思維，不是弱化管理權(quán)威，而是以“服務(wù)型管理”提升治理效能；不是降低工作標(biāo)準(zhǔn)，而是以“客戶化標(biāo)準(zhǔn)”倒逼能力升級(jí)。站在煤礦高質(zhì)量發(fā)展的新起點(diǎn)，機(jī)電管理需進(jìn)一步深化“乙方”思維，從“基礎(chǔ)保障”向“戰(zhàn)略賦能”跨越。

當(dāng)前，煤礦智能化是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。機(jī)電部門(mén)將以“乙方”思維主動(dòng)對(duì)接智能化建設(shè)需求：針對(duì)井下4G基站信號(hào)覆蓋不均的問(wèn)題，聯(lián)合信息中心制定“分區(qū)增強(qiáng)方案”；圍繞智能采煤機(jī)遠(yuǎn)程控制延遲問(wèn)題，牽頭成立技術(shù)攻關(guān)組，計(jì)劃年內(nèi)實(shí)現(xiàn)控制響應(yīng)時(shí)間從0.8秒降至0.3秒以內(nèi)，為礦井智能化提供“定制化技術(shù)服務(wù)”。

面對(duì)煤炭行業(yè)新形勢(shì)，降本增效是核心課題。我們將深化“需求導(dǎo)向型創(chuàng)新”，針對(duì)老舊設(shè)備能耗高的問(wèn)題，推行“節(jié)能改造服務(wù)包”，建立廢舊設(shè)備再制造機(jī)制，通過(guò)技術(shù)修復(fù)讓閑置設(shè)備“重生”，上半年已盤(pán)活資產(chǎn)價(jià)值380余萬(wàn)元。

煤礦高質(zhì)量發(fā)展的征程，需要每一個(gè)部門(mén)、每一位員工以“主人翁”的姿態(tài)主動(dòng)作為，更需要以“乙方”思維的服務(wù)意識(shí)凝聚合力。機(jī)電部門(mén)將始終秉持“把需求當(dāng)命令、把問(wèn)題當(dāng)課題、把滿意當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)”的理念，以更優(yōu)的服務(wù)、更強(qiáng)的擔(dān)當(dāng)、更高的效能，筑牢機(jī)電根基，為大佛寺礦的安全、高效、可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)“機(jī)電力量”。（大佛寺礦副總經(jīng)理 馬永航）