近年來，隨著機械化程度不斷上升及開采程度不斷增加，胡家河礦多元災害耦合疊加、瓦斯賦存區域不均、透氣性低等問題日益凸顯，進一步加大了采煤工作面瓦斯治理難度。

面對制約礦井發展的難題，該礦以問題為導向，主動對標先進技術，積極探尋破解之策，從解決上隅角、頂煤層、頂板裂隙區三個關鍵層卸壓瓦斯防治入手，探索“低－中－高”立體防治技術，為實現“本質安全、長治久安”目標提供堅強保障。

創新隅角埋管技術，巧解上隅角瓦斯“難題”

上隅角瓦斯防治一直是高瓦斯礦井管控的難點，傳統上隅角埋管技術雖有一定效果，但存在局限性。隨著每天一道封堵墻體的施工，墻體之間的瓦斯難以有效攔截，遇到瓦斯富集區時，極有可能導致工作面瓦斯異常。

為確保上隅角瓦斯得到有效攔截，該礦創新應用“邁步式”+“樹狀集流式”上隅角埋管技術。在原有技術基礎上，將一趟Φ315mm抽采管路改造為三通接口，并延接一趟Φ159mm支管路。在支管路末端安裝“箱式集流器”，集流器一端安裝2趟不同長度的Φ108mm波紋管，伸入封堵墻體內進行抽采。同時，根據采空區煤自燃“三帶”分布，確定最優埋管深度及邁步間距，實現上隅角瓦斯濃度穩步下降。

經數據驗證分析，該技術實施后，墻內瓦斯降幅達31.5%，墻外瓦斯降幅達40%，瓦斯波動幅度從之前的66.7%降低為20%，上隅角瓦斯異常波動次數有效減少。

探索高位攔截技術，化解頂煤層瓦斯“風險”

該礦目前開采的401110綜放工作面，平均煤層厚度22.8m～26.7m，屬于特厚煤層。巷道頂板上覆13m～17m煤層，傳統“低－中－高”立體交叉采前預抽鉆孔布置范圍有限，無法有效攔截頂煤層瓦斯，在日常回采過程中，存在煤壁、架間、架后瓦斯異常風險。

為有效化解此類風險，自2024年12月初以來，該礦根據煤體瓦斯賦存情況，在該工作面原始瓦斯含量偏高區域，設計布置8組高位攔截孔，每組7～8個鉆孔，組間距50m，孔深80m～120m，終孔布置于煤層頂板。經數據分析，當高位攔截鉆孔末端進入采空區后，瓦斯抽采濃度不斷升高并達到峰值。抽采期間，每組高位攔截鉆孔平均瓦斯抽采濃度達到2.5%～11%，單孔最高瓦斯抽采濃度為26.4%，抽采純量0.12m3/min～0.53m3/min，與相鄰采前預抽鉆孔對比，瓦斯抽采濃度提升率達到433.3%。

深化高位定向技術，降伏采空區瓦斯“猛虎”

自2022年初引進長距離定向技術以來，該礦采空區卸壓瓦斯抽采主要以高位巖石定向鉆孔為主，單一的巖石定向鉆雖能有效治理采空區瓦斯，但對工作面初采初放階段，尤其是頂板垮落不充分、煤巖層裂隙尚未完全發育時，抽采效果不佳，頂板來壓或遇地質構造時，容易造成瓦斯超限風險。

該礦在401106工作面瓦斯治理經驗基礎上，對鉆場上覆煤巖層分布、抽采影響半徑進行辨證分析，將原先每個鉆場布置的12個高位巖石孔變更為12個高位巖石定向+2個長距離煤層定向+1個“探－卸－壓－抽－注”一體化鉆孔，并采用“分段壓裂”工藝，形成人造“裂隙”，實現地質探查、煤體卸壓、預抽瓦斯的“一孔多用”，鉆孔層位覆蓋巷道頂板上方近16m煤層及34m巖層，為準確掌握煤層瓦斯機理、分布特征奠定了堅實理論基礎和實踐經驗。

“目前，我們401110回風巷1#鉆場已投入使用，單個鉆場抽采混合量達150方，抽采純量8方，平均瓦斯抽采濃度6%～12%，工作面瓦斯平穩、可靠。”該礦通風管理部人員介紹道。

下一步，該礦將持續聚焦“科技興安”這一重大課題，深挖瓦斯、沖擊地壓等重大災害治理新途徑、新模式，持續優化施工工藝，不斷改進防治技術，為礦井高質量發展保駕護航。（張玉明 田磊）

編輯：達文娟