瓦斯防治一直是礦井災(zāi)害防治的重中之重，今年以來，孟村礦錨定瓦斯“零超限”核心目標不動搖，堅決貫徹“通風可靠、抽采達標、監(jiān)控有效、管理到位”方針，將瓦斯治理作為安全“一把手”工程常抓不懈，持續(xù)推動瓦斯從“治理”向“智理”躍升，全力打好瓦斯防治“主動仗”。

健全機制，夯實長效管理根基。該礦牢固樹立“抽采為主、風排為輔”“瓦斯抽采不達標不生產(chǎn)”的瓦斯治理理念，在全面落實彬長公司“11533”瓦斯治理技術(shù)體系的基礎(chǔ)上，通過瓦斯日分析、周風險分析研判及隱患排查治理等措施，超前研判瓦斯治理存在的風險，做到早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)防。制定下發(fā)《鉆孔施工考核辦法》《抽采系統(tǒng)巡查管理辦法》等制度，嚴抓瓦斯治理工程施工工藝、標準作業(yè)及現(xiàn)場標準化管理，通過“人工+視頻”驗收制度，進一步規(guī)范瓦斯抽采鉆孔施工、鉆孔驗收、封連孔、抽采計量、抽采濃度檢查分析及考核工作。

系統(tǒng)優(yōu)化，提升瓦斯抽采效能。該礦持續(xù)優(yōu)化改進瓦斯抽采系統(tǒng)，形成了401盤區(qū)、403盤區(qū)瓦斯抽采系統(tǒng)“互聯(lián)互通”及“分區(qū)抽采”模式，并采取人工檢測與系統(tǒng)監(jiān)測相結(jié)合的監(jiān)測方式，及時發(fā)現(xiàn)區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛?、流量變化情況，根據(jù)鉆孔抽采流量及濃度分配抽采時間及負壓，實現(xiàn)鉆孔分類管理。持續(xù)開展瓦斯抽采系統(tǒng)“六無”管理和精品創(chuàng)建專項整治活動，從地面抽采泵站到井下抽采系統(tǒng)、從抽采主管路到支管路、從鉆孔封孔質(zhì)量到在線監(jiān)測系統(tǒng)、從放水器到各類附屬裝置，對抽采泵運行工況、管路漏氣、放水器安設(shè)及鉆孔氣密性進行全方位排查整改，末端負壓保持在13KPa以上，確保瓦斯抽采能力。

技術(shù)突破，驅(qū)動抽采雙效躍升。面對制約礦井發(fā)展的瓦斯治理難題，該礦在傳統(tǒng)防治體系基礎(chǔ)上，積極探索瓦斯治理新技術(shù)、新模式，開展頂煤定向長距離分段式水力壓裂技術(shù)、增加高位定向鉆孔數(shù)量、超前施工攔截鉆孔、“長注短抽”注氮增能壓驅(qū)一體瓦斯促抽等技術(shù)手段，超前解決采空區(qū)及采動卸壓瓦斯問題。在巷道掘進期間通過開展頂板梳狀長鉆孔分段加砂壓裂煤層增透技術(shù)，頂、幫、底360°全方位掩護式掘前預(yù)抽，“2-111”瓦斯高效抽采以及定向鉆孔超前預(yù)抽底煤瓦斯等技術(shù)工藝，實現(xiàn)瓦斯超限防治。同時，創(chuàng)新實施“定向+復(fù)合”鉆進、“套銑鉆桿+篩管護孔”施工、環(huán)保型相變凝膠材料與智能化技術(shù)融合等先進工藝，為高瓦斯礦井高效抽采提供了全新范本。

科技賦能，點燃瓦斯“智理”引擎。該礦不斷加大瓦斯治理投入力度，率先引進國內(nèi)首臺KFS-60-113Y型水射流式煤層割縫泄壓裝置，并配備ZWK127礦用瓦斯超限報警控制裝置、YZG3.7（A）礦用鉆孔軌跡測量儀、JJY10/30型激光甲烷氣體遙測儀等先進設(shè)備儀器，有效提升了瓦斯抽采濃度，增強了礦井瓦斯防治能力。構(gòu)建采煤工作面瓦斯抽采智慧化分單元評價系統(tǒng)，通過實時監(jiān)測感知、信息集成共享、災(zāi)害分析預(yù)警、安全智能管控等功能，進一步指導(dǎo)瓦斯治理工程實現(xiàn)精細化、精準化。同時，完成了智能瓦斯巡檢管理系統(tǒng)建設(shè)，有效杜絕了瓦斯檢查作業(yè)中的脫崗、空班和漏檢等現(xiàn)象，進一步保障了瓦斯檢查的可靠性，為推動“智能礦井、智慧礦區(qū)”建設(shè)增添新助力。

瓦斯防治工作，重在常抓不懈，貴在精準智控。下一步，該礦將持續(xù)深化瓦斯治理長效機制建設(shè)，不斷探索新技術(shù)、新裝備、新模式的融合應(yīng)用，以更高標準、更嚴要求、更實舉措推動瓦斯防治工作向更深層次、更高質(zhì)量邁進，為礦井長治久安和高質(zhì)量發(fā)展提供不竭動力。（王向陽）

編輯：達文娟