進入2026年，小莊礦以問題為導向、以創新為抓手，堅持把災害治理融入安全生產的每處細節，用敢闖敢試的實干勁頭與精準施策的科學方法，全方位筑牢災害治理防線。

“一盤棋”謀劃，推動創新落實

凡事預則立，不預則廢。2026年第一天，該礦便組織召開了2025年度災害治理工作總結暨2026年工作部署會，復盤過往得失、明確工作路徑，以“一盤棋”謀劃將強基固本、科技興安、協同發展轉化為可落地、可檢驗、可追溯的具體舉措，確保每一步“落子”都精準有力，為全年災害治理工作劃定清晰路徑。

為切實把災害治理工作部署落到實處、抓出成效，該礦積極引導全員立足崗位實踐發力，發揮創新主觀能動性，提升災害治理成效。針對瓦斯抽采鉆孔孔口不規則、封孔不嚴的問題，采用廢舊塑料板及半圓形構件卡扣拼接設計制作孔口抹圓裝置，工作效率不僅提升了3至5倍，更有效杜絕了瓦斯泄漏隱患。根據地層變化鉆探需求，拆解重組廢舊PDC鉆頭制成塔式鉆頭，可靈活調整切削結構，一次性完成不同孔徑連續鉆進，減少起鉆次數，單孔施工時間平均縮短2小時，有效避免鉆桿損耗，節省了鉆頭采購費用。此外，為工作面牌板定制耐磨防水隔擋保護裝置，消除貼紙易受煤塵、潮濕損壞的難題，減少更換頻次與材料消耗，以“小創新”撬動治災提質“大效益”。

“一股勁”攻堅，刷新治理紀錄

舊歲已展千重錦，新年再進百尺竿。進入新的一年，該礦聚焦災害治理各項重點工作，持續奮力攻堅克難。針對頂板大直徑定向鉆孔施工“成孔難、效率低、周期長”的痛點，從設備和技術兩方面入手，強化全流程自動化鉆機作業管理，減少人工干預與安全風險。采用螺旋鉆具復合鉆進雙動力排渣工藝，將鉆具滑動摩擦轉化為滾動摩擦，高效清理巖屑床、破解深孔托壓難題，創下200mm孔徑單班進尺51m、效率提升60%的新紀錄，單孔施工周期壓縮至5至7天，綜合成本降低20%以上，為瓦斯治理“以孔代巷”技術升級提供了堅實支撐。

1月11日，40207回風順槽1850米鉆場傳來捷報，長距離供液系統成功將壓裂液輸送至3600米外的目標巖層，實現該項關鍵技術的重大突破。面對該區域地質條件復雜、傳統供液設備效能制約，該礦經多輪方案論證、設備選型匹配與管路優化，制定攻關超3000米供液目標。作業現場，技術人員精準操控高壓泵組與智能監測系統，壓裂液經由高壓管路穩定輸送至預定層位，壓力、流量等關鍵參數實時可控，壓裂壓力穩定在19.6MPa，壓裂范圍與效果完全達到預期設計，圓滿達成“打得遠、壓得開、穩得住”的工藝目標。

“一把劍”壓責，夯實根基保障

基礎保障是礦井穩定運行的壓艙石，是職工安心履職的定心丸。該礦通過全面修訂各項管理制度，從嚴壓實各級工作職責，夯實精準技術保障與專業技能賦能的雙向支撐。聚焦一線施工需求，結合地質寫實數據與區隊反饋，創新優化巷道測量工藝，用廢舊錨桿截取改造導線點，一端焊接三角測釘作為觀測基點，另一端焊接螺帽方便固定，快速完成南部區域集中泄水巷層位優化調整。

完成“兩帶”發育高度實測兼水文地質條件探查項目LD1孔關鍵施工，針對綜掘機等設備遮擋激光導致放線受阻的問題，采用反向放線法將測量數據精準傳導至巷道正頭支護完好的頂板處，一次性破解設備遮擋與坡度調整雙重難題，將掘進截割準備時間縮短1小時，測量精度同步提升。此外，開展頂板離層儀實操技術比武，模擬真實作業場景，緊盯安裝準備、規范操作、調試校準等環節，以賽促學、以賽促練，錘煉技術人員實操本領，筑牢人才與技術根基。（計忠榮）

編輯：達文娟