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生產服務中心：巧用“加減法” 優解焊接工裝設計題
近日，生產服務中心皮帶機組件加工車間完成了自動焊接機器人焊接工裝的優化改進，自動焊接工裝“2.0”提高了部件定位準確性，工裝柔性也進一步提高，H架焊接合格率達到98%以上。
由于原有工裝由鋼板組拼焊接而成，一直存在定位準確度不高、裝夾時間長等問題，部分H架焊接完成后需要人工二次補焊，返工率較高，嚴重影響生產效率。為了徹底根除H架自動焊接效率不高的頑疾，車間召集技術員和作業人員進行“頭腦風暴”，從提高定位準確度、快速裝夾和柔性調節等方面進行討論，并使用三維設計軟件INVENTOR進行模擬，確保一次成功。
與原工裝相比，新工裝做了“加法”，在H架橫梁X軸方向加寬了靠背板，并在靠背板上增加四條螺栓進行橫梁定位調整，在底板、立柱固定板加裝滑槽，解決了定位準確度的問題。同時，增加了氣管內走線，避免了高溫焊渣損壞氣管，工裝外觀也更加整齊美觀。另外，還給新工裝做了“減法”，取消了左右托輥座的機械式的外卡槽，替換為氣缸夾緊定位，不僅實現工裝結構上的精簡，而且提高了裝夾上下料的速度。
經過升級改造后，該工裝已累計生產H架百余件，H架各部件定位準確，焊縫平整牢靠，無二次返工發生，產品質量得到有效保障。（劉皓然 王瑞鵬）
編輯：達文娟
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