10月13日，胡家河礦403105回順回風道鉆場長距離煤層定向鉆孔單孔進尺達1044米，刷新了彬長礦區復雜地質條件下特厚煤層定向鉆單孔進尺紀錄。

突破“難點”，直面問題擔難不怯

403105工作面布置于4#煤層，煤層厚度14.3米～19.6米，平均厚度17.3米，屬特厚煤層。本次定向鉆孔布置于4#煤層中上部位置，煤層頂板主要由深灰色泥巖與粉砂質泥巖組成，頂板上覆近6米泥巖，同時煤層中上部位置含有一層0.10米～0.45米泥巖組成的夾矸，施工難度較大。同時，隨著開采深度的不斷增加，該礦煤層瓦斯賦存區域不均、透氣性低、地質條件復雜等問題日益凸顯，進一步加重了礦井瓦斯治理工作難度。

針對這一現狀，該礦堅持以問題為導向，積極探尋破解之道。一方面為防止泥巖遇水膨脹后對鉆孔結構產生不利影響，該礦通過探查地層巖性分布、取芯分析、水泥漿固孔、回轉+定向復合鉆進等有效措施，確保在復雜地質條件下特厚煤層鉆進過程中孔壁完好性，為長距離定向鉆孔安全鉆進打下良好基礎；另一方面，為防止鉆孔因受地應力、沖擊地壓等方面因素的影響，造成鉆孔大面積塌孔風險，該礦將封孔工藝優化作為長距離定向鉆進的關鍵，鉆孔開孔后提前使用Φ180mm鐵套管+封孔水泥對開孔破碎段進行注漿護孔，進一步保證了鉆孔結構的穩定性。

暢通“堵點”，認識問題擔險不畏

針對以往定向鉆孔施工過程中隨著孔深增加，導致反扭矩增大、泥漿泵回水慢、測量信號偏差大以及軌跡控制難度大等問題，該礦抽調通風管理部、抽采隊技術骨干組建攻堅小組，通過增大水流量、大水量多頻次沖孔解決反扭矩大及泥漿泵回水慢的問題；通過提高測量探管密封性、增加信號測量頻次等方法進一步減小測量信號誤差。同時，為確保鉆孔軌跡平滑，該礦從設計源頭上充分考量，在保證有效孔深段的前提下，將鉆孔傾角、方位增減幅度盡量做到最優化，在施工過程中通過控制轉速、利用緩傾角、緩方位區域進行軌跡調整，確保實測軌跡符合設計要求。

“本次施工給我們后期工作提供了很好的經驗，我們將認真總結經驗，不斷優化工藝流程，不斷創新鉆進方法，推動礦井瓦斯治理再上新臺階。”該礦抽采隊隊長魏華說。

下一步，該礦將秉承“依靠科技、源頭治理、標本兼治”的治災思路不動搖，把災害防治作為安全管理的重中之重，堅持廢舊革新淘汰落后工藝，采取一切辦法牢牢牽住瓦斯治理“牛鼻子”，確保礦井安全生產健康平穩、萬無一失。（張玉明 仙文濤）

編輯：達文娟