近日，孟村礦中央膠帶巷延伸工程施工現(xiàn)場傳來捷報，TBM安裝硐室施工與設(shè)備組裝兩大核心任務(wù)取得重大進(jìn)展。全長75米的組裝區(qū)、步進(jìn)區(qū)、始發(fā)區(qū)上分層施工全部完成，設(shè)備主體結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)組裝，刀盤系統(tǒng)及液壓、電氣、除塵等核心系統(tǒng)進(jìn)入調(diào)試階段，為礦井智能化建設(shè)按下“加速鍵”。

雙線攻堅推進(jìn)度，智能基建加速成型。在中央膠帶巷延伸工程中，負(fù)責(zé)施工的綜掘二隊錨定TBM安裝硐室施工與設(shè)備組裝調(diào)試兩大核心任務(wù)，高效推進(jìn)“雙線作戰(zhàn)”。井下施工環(huán)節(jié)，該隊優(yōu)化工藝流程，精準(zhǔn)調(diào)配人力與設(shè)備資源，在確保硐室穩(wěn)定性的同時大幅提升施工效率，75米上分層工程按期高質(zhì)量完成。TBM組裝方面，技術(shù)團(tuán)隊精心規(guī)劃每一個步驟，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，克服了一系列技術(shù)難題，實現(xiàn)了設(shè)備主體結(jié)構(gòu)的精準(zhǔn)組裝，并讓核心系統(tǒng)順利進(jìn)入調(diào)試階段。

技術(shù)創(chuàng)新破瓶頸，精準(zhǔn)施策降本增效。面對安裝硐室10.3米的超高設(shè)計及原過渡段大坡度掘進(jìn)難題，綜掘二隊技術(shù)人員深入分析綜掘機(jī)作業(yè)特性，創(chuàng)新采用“大坡度上山掘進(jìn)法”，通過優(yōu)化坡度參數(shù)、調(diào)整支護(hù)工藝等舉措，將過渡區(qū)段掘進(jìn)長度由原設(shè)計大幅縮減至18米，不僅有效解決了設(shè)備爬坡難題，更縮短了施工周期，降低了安全風(fēng)險。在組裝區(qū)優(yōu)化設(shè)計上，該隊對標(biāo)行業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗，與廠家反復(fù)論證，將原30米的組裝區(qū)科學(xué)壓縮至20米，減少工程量10米，施工效率提升20%，實現(xiàn)降本增效“雙贏”目標(biāo)。

尖兵團(tuán)隊勇?lián)厝危承牡褡良?xì)節(jié)攻堅。為確保“雙線任務(wù)”高效協(xié)同，綜掘二隊從各班組精選12名技術(shù)骨干，組建“攻堅小組”，駐守服務(wù)中心，與廠家、安裝團(tuán)隊實現(xiàn)無縫對接。經(jīng)過10余天的連續(xù)奮戰(zhàn)，目前已順利完成TBM主驅(qū)動、底護(hù)盾、主梁、后支撐、左右撐靴及推進(jìn)油缸等10余項核心部件，以及長60余米、重200余噸部件的吊裝、對接和組裝工作，設(shè)備組裝進(jìn)度遠(yuǎn)超預(yù)期。

其間，小組成員對每一個對接環(huán)節(jié)都嚴(yán)格把控，不放過任何可能影響設(shè)備性能的細(xì)節(jié)。遇到技術(shù)難題時，他們圍坐一起熱烈討論、各抒己見，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，迅速制定解決方案。同時，他們還積極與廠家技術(shù)人員溝通交流，學(xué)習(xí)最新的安裝工藝和技巧，不斷優(yōu)化安裝流程，為后續(xù)的設(shè)備調(diào)試和運(yùn)行奠定了堅實基礎(chǔ)。

“每一項突破都是汗水澆筑的勛章！”施工現(xiàn)場機(jī)器轟鳴，該隊全體成員正以“倒計時”狀態(tài)沖刺安裝硐室下分層施工收尾與設(shè)備調(diào)試工作。“我們將持續(xù)發(fā)揚(yáng)‘釘釘子’精神，確保安裝硐室按期完成、設(shè)備高效投用，為礦井打造智能化掘進(jìn)標(biāo)桿工程！”該隊黨支部書記焦軍鎖說道。（徐建防 蘭海成）

編輯：達(dá)文娟